历史机遇下的UPVC门窗

王建超

采访上海维卡技术总监陈祺的方式是别致的，约了几次，他都忙于工程项目或外出讲学，就连电话采访的方式也难以实现，我们只好将采访提纲发电子邮件给他，让陈总抽空回答。陈总学识渊博，尤其对UPVC门窗和绿色建筑富有独特的见地。

记者：随着时代的发展，绿色建筑已不仅仅是个名词，而是在整个建筑过程中需建筑、建设部门遵循的标准。您如何看待《绿色建筑行动方案》对于整体塑窗行业未来的影响？将在哪些方面对于塑窗产生利好？

陈祺：所谓绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材） 、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。绿色建筑是当前或在今后一段时间，行业内讲得很热的话题。绿色建筑也是一个很宏观的提法，包括经济和环境两个方面，有效利用现有的资源并提出解决办法，进一步改善环境，极大地减少对环境的影响。它从多个方面创新，在节地、节水、节材、节能等方面都有良好的表现。但有一点应该引起我们的重视，那就是绿色建筑的基础是建筑的节能，并规定在绿色建筑评级的控制项中，住宅建筑外围护结构热工性能指标应符合国家和地方“居住建筑节能标准”的规定。在建筑节能中，建筑的外围护结构是一个重要部位，而在外围护结构中，门窗又是最大的薄弱点。

门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，能否配合墙体起到良好的保温隔热作用，减少屋内能源的流失，在建筑的节能减排中有着至关重要的作用，所以它也是业内人士比较关注的重点。2010年国家陆续发布了JGJ26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》和JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》对建筑的体型系数和窗墙比提出了具体要求，特别是对在不同条件下建筑门窗的传热系数作出了严格的规定，这为今后一段时间内各省市建委结合本气候区的特点，制定更加具体、科学、实用的“居住建筑节能设计标准”创造了一个良好、稳固的基础。2012年北京市率先将建筑节能的等级从65%提升至75%，并且公布了DB11-891-2012《北京居住建筑节能设计标准》，并于2013年1月1日起实施，对外墙保温和建筑门窗的传热系数（UW值）提出了更高的要求，并规定2013年4月1日起参照新标准对新建项目审图。为了方便建筑设计师的选用，由北京市城乡规划标准化办公室、北京市建筑设计研究院有限公司发起、维卡（上海）公司牵头，组织其他厂家完成了DB11-891-2012《居住建筑节能设计标准》配套图集中塑料窗部分的编制，为设计师在产品的选择上创造了好的条件。北京新标准的实施引起了建筑门窗行业的巨大轰动，它也必将起到一个示范和引领的作用。2013年至今，已经有天津、河北、新疆、吉林、江苏等省市出台了新的“居住建筑节能设计标准”，指标提升的幅度都比较大。建筑门窗行业面对这次新的机遇和挑战，又迎来一个新的课题。

塑料门窗从1994年开始，经历了曾经的辉煌和高速的产能扩充，也尝到了自2000年后步入低谷、产品信誉危机的痛苦。我们只有认识和反思过去20年走过的道路，正视当今的现实状况、找出存在的差距，才能真正将这个产品的特点和优势发挥出来。

记者：关于绿色门窗，发达国家是怎样做的？我们可否有借鉴的地方，请陈总谈一下。

陈祺：我拿刚结束不久的2014年德国纽伦堡国际门窗展为例，在这个大型的国际展会上，有80%的展品材料都是与塑料门窗相关的产业，全部的塑料窗产品都是70mm或者以上的产品系列。而且推出了很多低能耗建筑和被动房的专用门窗，整窗的UW值（传热系数）0.8 W/ （m2·K），这已经是一个门窗行业发展的趋势，而且是不可逆转的，这些对中国门窗市场的提升与发展会起到极大的吸收和推动作用。

让我们先看一下塑料门窗的发源地——德国和其他发达国家在这方面是如何做的吧。塑料门窗以其优良的节能效果，顺应了各国政府对建筑节能所提出的政策、法规以及技术标准，市场的应用量近年来处于一个较稳定，并有所提升的水平。以德国门窗市场为例，塑料门窗的占有率已从过去较稳定的55%左右提升至2013年的近65%的水平。

在欧洲和北美地区，由于建筑节能指标的不断提升，对门窗产品的节能效果的要求日益突出，塑料门窗的品种、功能、性能、档次都得到了进一步的提高。我用表格给大家展示一下会更清楚。

从以上图表中我们看到：在国外尤其是在欧洲，塑料门窗（特别是高性能的塑料门窗）的市场占有率已经处于一个很高的位置。

记者：时常听到业内有这样的说法，“欧洲的今天，就是中国的明天”，如何理解这句话？

陈祺：目前我国已经有19个省市陆续出台了绿建行动方案，尤其像北京、天津这样的地区，率先出台了居住节能75% 的指标。一些嗅觉敏锐的开发商已经开始计划调整设计方案。从以德国为代表的发达国家在塑料门窗应用方面和今后的发展前景方面看，我们可以找到我们的差距和今后努力的方向。在这方面我同意这样的说法：“欧洲的今天，就是中国的明天”。因为中国目前正在进行的建筑节能工作，各种节能材料和产品的认证、标识等工作，同欧洲对比，都是近似相同的。一个不争的事实是在新标准中2.0 W/ （m2·K）只是一个起步的指标，真正在节能设计中应用的指标可以是1.8 W/ （m2·K）和1.5 W/ （m2·K），甚至更低。随着指标的降低，需采用的技术手段也会增加，成本就会大幅度上涨，不同材质门窗之间价格差距就会拉的更大，塑料门窗的性价比优势就会更突显出来。当然塑料门窗也应尽快有新的技术和产品供用户选择，以改变市场原有的看法，包括门窗的彩色化效果和耐久性也是技术进步的重点，只有这样，才能真正做到让用户基本满意。

记者：国内市场对节能要求的提高，让众多高端的UPVC门窗企业看到了希望，但如何走出目前“低质低价”的怪圈，踏上良性发展轨道，让塑窗迎接新的机遇和挑战？

陈祺：的确，从2002年断桥铝窗问世以来，塑料门窗经历了近10年的市场低潮，在市场上消费者一直以“低档窗”和“低性能窗”的看法来看待和评价这个产品。我是搞技术和产品研发工作的，首先要看到行业内部自身的问题，现实状况是：主流产品（大约80%）的塑窗产品还是处于一个低水平的选材和加工制作状态，占少数的高档塑窗很难牵动目前塑窗市场的大局面。其他行业和竞争对手出于商业的考虑，而进行的一些既不实、又不科学的误导性宣传，也直接导致塑料门窗这个产品，在消费者心目中的位置大打折扣。

用什么样的门窗产品既可以满足配置和技术指标的要求，而价格又合理，这就需要一个引导性的工作要做。我感觉高性能的UPVC门窗在这方面的优势很快就可以突显出来，而且很快会被市场接受，并得以应用和发展。

当前国家正在倡导绿色建筑、力抓建筑节能的工作，这些都会对建筑门窗提出更高的技术要求，市场和直接用户也迫切需要有这样的新产品、新工艺进入市场，塑窗行业必须通过一次技术工艺和产品质量的飞跃来打破和扭转目前这种被动的局面。因此，整个行业首先要对高端塑料门窗进行重新定义和命名，以区分它与普通塑料门窗的品质、性能、档次和价格的不同。

记者：维卡集团已进入中国市场多年，您一直在这个企业主持技术工作，积累了丰富的经验。请您谈一下维卡在中国市场的销售和技术的理念，维卡在中国市场跟欧洲和其他国家相比，主要区别在哪里？您认为何种模式是最适应中国的发展轨迹？

陈祺：作为全球最大的UPVC门窗型材的生产供应商，VEKA AG已经走过了近45年的历程，从专业、专一生产型材来看，VEKA是独一无二的。以VEKA德国总公司为中心，包括中国在内的全球18家全资的分公司，都在专一地生产一种产品——高档门窗用UPVC型材，并提供全面、实用的门窗加工和安装的成套技术。而且在所在的国家和地区都有较高声誉和口碑，单一的产品一干就是40多年，并且一直处于上升的趋势，这样的坚持是要有很大的决心的！面对全球的市场，2010年后VEKA AG又开始了企业收购和市场扩充的工作。2011年成功收购了英国最大的UPVC型材和门窗的制造商——BOWATER（宝渥特公司），扩大了在英伦三岛的市场份额，稳固了在中高端市场的型材品牌，并在中国市场树立了中高端的品牌产品——宝渥特型材，同时开始将这种产品理念和营销策略发展到中国、印度和巴西的市场。2014年3月在德国本土又成功收购了另外一家较知名的型材企业——GEALAN（格尔兰公司），从而将VEKA AG的UPVC型材产品在市场的占有率提升至近40%的水平，增加了在市场的决策话语权，也扩大了集团在东欧市场的销售份额。

中国的门窗市场一直是VEKA AG比较重视的领域，自上个世纪的1994年进入中国市场，已有20年历史。可以说维卡见证和参与了中国塑料门窗20年的发展过程（塑料门窗委员会也是1994年成立的）。同时也深深地体会到在这风风雨雨的进程中，行业存在的问题、发展中的困难和遇到的阻力，但作为一个值得信任的国际品牌，维卡将一如既往，不懈地努力，哪怕所付出的努力是长期的、艰辛的，甚至所取得的效果是有限的，维卡（上海）还是会坚持下去，不管是市场低谷还是高潮，都会沿着一个既定的方向和道路一直走下去。我们相信在不久的将来，市场和行业会有一个改变，直接用户会接受UPVC高性能窗这样一个节能和环保的产品。

今年是我服务于VEKA的第20个年头，我还会继续把我的智慧和情感投入到维卡的大家庭，直到集团规定的退休年龄。在这20年的时间里，维卡（上海）一直同行业协会保持着一种密切的协作关系，同时也将对市场和行业的一些看法和理念带到了协会组织，直率、大胆地提出一些影响产品和行业发展的问题，在其中产品的标准体系就是一个很重要的理念。在过去的10多年时间里，维卡一直协助行业在进行行业的标准工作，到今天我认为塑料门窗的一套完整的标准体系已经基本完成。首先最终产品“塑料门”和“塑料窗”的标准从早期的JG/T3017和JG/T3018过渡到05版的JG/T140和JG/T180，并在技术要求上有过一次飞跃；而后2008年开始，经过近5年的努力形成了新的国标GB/T28886-2012《建筑用塑料门》和GB/T28887-2012《建筑用塑料窗》。通过这个标准的提升，对以PVC型材为代表的主要材料和其它辅助材料的体系也提出更高的技术要求。为了遵循产品标准的要求来加工、组装出符合功能、性能和质量要求的成品门窗，VEKA提出愿将企业多年来积累的经验和方法贡献到行业，为提升整个行业的技术水平而努力工作。从2009年开始，维卡（上海）用了近6年的时间，作为主编单位之一，协助委员会完成了“塑料门窗设计及组装技术规程”的编制和报批工作，今年应该公布实施。从而形成了产品标准——材料标准——加工制作——现场安装一整套的标准框架体系（包括相关规程），为今后行业的整顿和技术的提升提供了一套完整、科学、实用的基础文件。当然，在这其中我们也受到了一些阻力和干扰，虽然我们可以理解和体会到有些企业所面临的困境和对降低标准的无奈，但为坚守行业发展的理念，我们没有让步，一直在坚持，最终还是走出了在中国大企业绑架标准的怪圈。当然，这里面与委员会的正确引导和必要的决心是分不开的。

在适应本土化方面，VEKA AG在全球有18家子公司，分布在不同的地区和国家，但根据不同国家、不同气候区的要求，会有一些适合当地的专有技术体现出来，以适应不同的需求，这是一个很实际而且很重要的问题。

在中国的市场，由于地域和气候区的划分差异很大，就需要有不同的型材系统来满足和充实这个市场。在VEKA进入中国市场的20年中，公司在技术的创新方面花费了很大的气力，大量的投资用于设备的更新和新产品模具的开发，共计有34个系列的产品供直接用户进行选择。从最初的AD58三腔体型材到AD/MD70五腔体型材（用于低能耗建筑），发展到最终的MD/AD82七腔体型材。这些都是平开的系统，是德国技术的强项，而推拉的系统德国是很少做的，但在中国很多地区这种开启方式还是很适用的，特别是推拉门，为此在原有SS60推拉系统的基础上，我们又相继开发了SS70和SS90（二轨）推拉门的系统，满足了在强度和密封方面的要求，以适应中国市场的需求，在塑窗行业这样的产品还是很少。在中国市场开发的产品，除了在系统技术和结构方面有一定的提升外，所有这些产品都实现了在中国参照企业内控标准的本土化生产，包括白色型材、通体着色型材、共挤型材和彩色覆膜型材，这是一个很重要的问题。特别是近两年，在大型房企提出“成本为先”口号的现实大环境中，如果没有足够的资金实力和技术能力，使市场销售的型材产品完全实现本土化配套，我们的产品是没有竞争能力和生存空间的。当然这要取决于一个企业的市场决策、经济基础和技术的实力。这点VEKA做到了，而且取得了成功。以目前在行业炒得很热的被动房用窗来说，就是一个实例。目前市场上屈指可数的几个被动房示范项目，除了少数使用了木窗外，其余如：秦皇岛“在水一方”项目、石家庄“建科院”项目等使用的UPVC窗都是VEKA的MD/AD82型材系统，因为这种性能的门窗材料，只有VEKA（上海）实现在国内的生产和服务体系，这是在门窗项目中得到首选的重要因素。

记者：记得之前您曾提出过希望用“UPVC高性能系统门窗”这样的理念扭转塑窗在人们心目中的形象，请您谈一下具体设想？维卡（上海）在这方面有什么新的举措？

陈祺：根据我拿到的2014年国际门窗博览会的展位图来看，塑料门窗产品的展位数量确实比往届有大幅的增加。从2013年博览会的UPVC门窗企业的两家，发展到今年的15家左右，而且基本上都是国内外知名的UPVC门窗企业，这是一个非常利好的趋势，也说明国家的产业政策、北方地区的门窗（K值）指标提升，房产商开始重新审视塑料门窗这个产品的作用了。我坚信，从本届博览会后，塑料门窗产品将会重新被人们所重视。整个行业如何珍惜这一来之不易的机遇，把技术、品质、水平等都提升上来，让消费者用上真正的系统门窗我们还要努力。

首先，VEKA在全球一直坚持以高档型材产品为主的市场原则，且坚持了近45年。VEKA（上海）也是如此，在市场的高端位置坚守了近20年。为什么我们现在根据中国门窗市场的现状，又提出一个“高性能”的概念？因为门窗产品除开启功能外，重要的是在性能方面的体现，这些性能的要求涉及多方面。特别是在保温节能的前提下，其它性能指标如何最好地发挥作用，塑料门窗应有高端的产品来引领这个市场（VEKA已做了带头作用），同时也要靠中高端的产品的用量来支撑这个市场。在继续坚持高端市场，起到领军作用的同时，VEKA AG利用2011年在英国收购的“宝渥特”（BOWATER）品牌，在中国上海成立了第二家型材公司（2011年注册），打出了VEKA AG在中国市场的第二品牌，重点是开拓中高端的门窗市场，目的是在市场的定位和产品价格上更加贴近大众，更加实用于寻常百姓，并在产品的品质和性能方面不应有大的变化。为了使直接用户较放心地使用这个品牌的产品，宝渥特（上海）同维卡（上海）建立了长期、稳定的ODM的合作关系，利用维卡（上海）的技术优势和加工水平，将所有型材的生产、质检和仓储都放在维卡（上海）公司进行，宝渥特（上海）负责的是市场的推广、销售和后续的服务工作，以尽快在中国中端门窗的市场树立起样板的品牌。在这个过程中，VEKA还充分考虑到了后面的加工制作的环节，以及后期的现场安装。所以目前的34个系列的型材产品都有独立的工艺手册与之相配套，用于门窗厂生产工艺的指导，这在目前的行业还是少见的。但是作为一个系统门窗，这只是完成了第一步，完成一个系统门窗应该是一个封闭型管理模式，也就是说除了技术资料和技术工艺的控制外，重要的一项还有原材料的集中管理和采购，这在目前的行业还是难度较大的问题，这种阻力可能来自房地产商（成本问题）。在这种情况下，作为行业领军企业的VEKA还是要努力带头创出一条新路来，以带动系统门窗的推广。我们的做法是：选出一个最高端的系列产品，从源头抓起，所有的原料PVC型材、增强型钢、密封材料、专用配件、五金件，必须全部从VEKA购买，甚至控制到专用的玻璃垫片。然后在加工前必须要对门窗厂的加工设备性能和精度，以及工装刀具进行专门的论证认可，加工、组装过程必须严格参照VEKA的工艺手册执行，并根据技术要求进行验收。当然门窗的安装是一个要项，VEKA会同开发商制定一个具体的方案（与技术和成本有关），并设计完整的安装节点图，供后续施工使用，从头到尾是突出一个系列门窗的成套技术。VEKA有信心和能力，从一个单一的系统产品入手（被动窗系列），在工作中不断积累经验，为整个行业推进这项工作而做出贡献。VEKA坚信UPVC高性能系统门窗的第一块牌子肯定会竖立在中国大地上，起到里程碑的引领作用。

[文献标识码] C

[文章编号] 1671-3362 （2014） 10-0072-04