多基地/异地布局下钢企原料采购供应链优化研究

卢成洲

【摘 要】钢企的发展逐渐形成了跨区域多基地的运行格局，原料是钢企必须考虑的重要生产要素，如何实现最经济、最安全的资源保障、采购、物流模式，采购需要集中管控还是属地化配置，需要深入分析和思考。本文运用供应链的基本理论、线性规划知识对原料采购的资源配置、物流环节优化、管控模式进行思考和优化，以供参考。

【关键词】多基地钢企；异地布局；原料采购；供应链

目前钢企规模化经营、城市环保要求外迁另建或兼并重组，由此形成了跨区域多基地的运行格局，原料是钢企必须考虑的重要生产要素。钢铁企业属于资源消耗加工型企业，是把原生态的物质资源加工成可以直接利用的工业原材料 ——钢铁。这样的一个产业对原材料的依赖可想而知，为了应对多基地（异地）生产的现状，在原材料采购上必须加强对采购供应链的控制和优化。

一、钢铁企业的原料采购供应链所包含的环节

就目前的钢铁企业而言，国内的钢企在原料的采购上基本上是一个模式，具体的原料采购供应链的具体的环节如下所示。环节1：矿山——供应商通过火车运至——国外港口；环节2：国外港口——通过远洋散货运至——国内中转港；环节3：国内中转港——通过近海、沿江运送至——用户港口——进入堆场进行技术处理加工；环节4：用户港口——进入堆场进行技术处理加工——用户使用。

以上的供应链环节可以概括成：进口原料采购、远洋运输、近海运输、堆存使用，各环节相互影响，如何实现跨区域多基地钢厂的资源稳定、经济性配置，仍存在可优化的环节。

二、钢铁企业进口原料采购环节的优化

钢铁企业所处的环境也是一个充分竞争的环境，行业环境常受五种要素的制约和影响，即：行业竞争对手、供应商、买方、潜在进入者、替代产品。这五个要素共同对行业形成影响，共同作用决定竞争的性质和程度。而钢铁企业作为一个原材料消耗巨大的行业，原料采购一直是其核心工作之一。为了应对这样的大环境，对资源的可获取性制定以下优化策略。

1.控制原料资源，采用后向一体化策略

大宗原材料属资源性商品，具有垄断性特点。而钢企却是相对分散的，并且对优质原料的争夺也是异常激烈，所以对于钢企而言，获得稳定的资源供应对供应链的稳定和安全具有非常重要的意义，在原料的采购上钢企必须时刻关注原材料资源市场的变化情况，做好行业前景预测，紧扣后向一体化的策略，抓住时机，和供应商建立长期稳定的合作关系，以稳定原材料的资源供应。

2.建立投资、采购、贸易三位一体的模式，增强资源控制的操作弹性

企业在牢牢锁定原材料的同时，还应该根据自身的资源源优势积极地开展原材料的社会贸易，以应对经济运行模式下生产波动的经营风险。这样一来大大增加了企业对原材料的采购量，进而加大了企业在国际原料市场上的话语权，更大的优势是更增加了企业原材料采购供应链的安全性和稳定性，而且可以优化库存，减少原料的库存进而减少了企业的资金占有量，这一模式可以大大优化国际原材料的的采购链。

3.优化采购渠道、品种及标准

适应全球性配置资源必须优化供应渠道，强化对战略性供应商的培育和管控，以降低供应商合作成本。对于钢企多基地配送所需的原料尽可能减少品种个数，节省料场配置及资金占用的成本，同时为了方便品质管理和商务合同要求，应对采购标准进行统一化管理。

经过采取以上的措施，可以增强供应链的稳定性和安全性，企业的成本也会大大降低。

三、物流运输环节的优化

钢企的远洋运输合同模式一般采用长协模式，时间跨度长，连续包租，尽管在稳定运力上做出贡献，但这一模式存在诸多弊端，如：（1）船型及航线限制，机动性差；（2）定价风险大，短期可能偏离市场；（3）谈判耗费精力和人力；（4）物流成本的动态性优化难以开展；（5）货物贸易（FOB/CFR）模式也受限制。针对这些问题可以采取以下优化的策略：

1.利用市场低迷的机会通过投资、控股与大型运输企业强强联合等方式实现运力资源的控制；

2.建立矿山、港口、航运、铁路、钢企、电商平台联合公司进行物流优化；

3.选择长协、年度合同、现货合同相结合的多种组合方式，满足差异化、及时化对船型、航线、品种的要求；

4.开展联合拼装同品种业务，可以降低总运输的成本。

通过采取以上措施，远洋运输更加稳定，确保了供应链的稳定性；同时减少了国内其他中小企业的库存和资金占用率，对于中转港来说提高了运输的效率，整个供应链环节得到合理的优化。

多基地的情况下应该根据基地相互之间的地理位置合理安排装卸货的方式。对于基地大部分位于沿海的企业，20万吨左右大船直接进港全卸，省去减载费；对于沿海基地较少的企业应该多次中转再进生产基地。这样根据不同的情况选择不同的方式可以减少运输的费用，通过物流运输环节的优化措施执行，可以大幅度地降低企业运营成本。

四、原料使用库存管理环节优化

钢企的原料库存一般包括在途库存、厂内料场库存和厂外料场库存。库存的设定考虑备货周期、检验周期、消耗水平、资金能力、料场系统能力、使用品种个数、质量要求、批次、季节性等因素，库存并不是越低越好，关键是保证结构合理、批次间质量稳定。由于原料进厂需要预处理等环节，需要一定的缓冲库存，而且生产、市场经常会出现变动，所以库存的管理是一个复杂的过程，为此，可以从以下环节进行优化。

1.建立动态库存控制机制，结合生产、市场的变化情况，从装货源头控制，调整装载计划，减少在途库存量；

2.建立完整的物流信息系统，集成货运动态、港口信息、库存信息、使用信息为一体的日库存跟踪及预测系统，优化在库、使用品种结构，避免呆滞料存在；

3.发挥区域协同、采购与销售混合经营模式，开展与同行业资源共享、聯合管控库存、集中配置资源的模式，运用各自配矿技术的优势互补策略强化合作，以期原料总库存处于较低水平，也对物料系统的结构真正优化起到促进作用。

4.利用金融工具建立采购套保业务，锁定成本，降低库存因价格波动产生的管控风险

五、资源配置方式优化

高炉炼铁需要的原料品种多、成分差异大；资源运输不同船型同样的航线运价不同，在决策中要合理选择船型。而料场能力决定了品种个数和船型大小，所以在船型选择上要注重适用性和经济性，避免品种频繁切换影响配料的稳定性。

资源的品质决定了资源的价格，然而在钢铁的不同生产过程中对物料品质的要求也各不相同，企业应该充分考虑工艺及经济性选用不同品质的物料，以达到期望目标，下面对资源配置理想化模型进行假设和分析：

1.原料集划分

按照种类：Ω = A∪B∪C，其中A = Ωtie =A1∪A2∪A3为铁矿集合，A1=Ωkuai为块状矿集合，A2=Ωfen是粉末状矿物集合，A3=Ωjin是精品矿物集合。B = Ωfu 为辅料（石灰石、白云石）集合，C=Ωran = C1∪C2∪C3为燃料集合，其中C1 = Ωjiao是炼焦煤集合，C2 = Ωfjiao是粉末煤集合，C3 = Ωdlm是动力煤品种集合。按照运输方式：Ω = E∪F 其中E = Ωshui是水路运输矿物集合，F是陆路运输产品集合；）按照工艺要求：Ω=G∪H，其中G = Ωbixu是工艺要求的必须品集合，H = Ω-G是非必需品集合。

2.符号定义

变量： xi ——第i种原材料购买量

利用线性回归及软件分析，某钢企得到了品种选择和最优采购量，尽管测试是实验性的，但是可以表明方法是有效的，它对现实生产意义重大，是策略改进的有效方向。

六、采购管控方式的优化

钢企集团化经营靠规模优势，原料的采购越集中越能体现出采购的专业化、规模化优势，以下对多基地、异地运行格局下的钢企原料采购管控方式进行分析，各有利弊，建议企业结合自身特点选择有利于自己的采购管控模式。

方式一：集中寻源，集中执行。

这种方式主要是由一个采购部门对口供应商谈判、签约、履行合同并将采购的物品负责配送到厂的全过程采购管理方式。其优势在于：统一管理供应商和服务生产用户；工作界面清晰简单、流程短、决策效率高，扯皮少；权力集中；采购专业化；统一配置资源，优化物流及库存，降低采购总成本；议价能力强。当然劣势也较为明显：该方式所采用的独立核算的组织缺乏采购主动权；协调面广，管理幅度大，工作责任风险集中；采购品牌效应很重要；信息化平台要求高；这种方式的适用条件也是有限制的，仅限于集团公司有集中采购部门，各下属子公司委托集团公司统一采购；品种、品质具有通用性，资源渠道集中，运输模式相近的情况下。

方式二：集中寻源；分开执行

这种方式主要是由一个采购部门对口供应商谈判、签约，负责供应商管理，合同的执行交由另一个公司的采购或相近组织执行的方式。选用该方式的优势较为突出，主要表现为：一个组织统一对外，决策效率高；统一配置资源；议价能力强，采购成本低；粗放型管理，管理效率高。但是劣势也同样明显：容易形成扯皮的状况发生；双方的协同难度大；对该方式的执行过程监控困难、供应商评价难，信息集中难。该方式的适用范围主要是以下范围：资源渠道相对集中，配送模式及品质要求差异大，独立经营要求简单。

方式三：分开寻源，分开执行

这种方式主要是指公司下属不同的采购部门分别与供应商洽谈签约并执行合同的采购管理方式。该方式的优势在于采购单元独立运作、独立决策；协调简单。同样，该方式的劣势也表现为如下：议价能力差；资源协同性差；内部互相竞争，品牌难统一；供应商面向多家采购部门。该方式的适用条件主要包括如下情形：需要差异大；供应资源区域性明显、运输方式差异大；独立公司经营要求。

七、结束语

多基地异地布局下钢铁企业面临点多面广、物流复杂的特点，本文在供应链的资源控制、物流运输、库存优化、资源配置、采购管控等各个环节上进行了优化策略的思考，同时为了优化采购成本提出了成本最优的资源计划模型，并经某钢企的实验证明了模型的正确性和实用性，具有很高的应用价值和经济价值，适合在同类企业以及同样经济环境中进行推广。

参考文献：

[1]马士华.供应链管理[M].北京：企业管理出版社，2003

[2]罗伯特？M？蒙茲卡，罗伯特？J？特伦特，罗伯特？B？汉德菲尔德.采购与供应链管理[M].北京：中信出版社，2004