浅析加气混凝土砌体墙裂缝控制措施

董刘周

摘要：加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，具有重量轻、隔热、保温、防水、吸声、降低造价等优点，近年来被广泛应用，但在检查此类工程时，常发现墙体产生裂缝，影响观感和使用。

关键词：加气混凝土；砌体；裂缝

一、加气混凝土砌体裂缝原因分析

1、加气混凝土砌块的形成

加气混凝土砌块是硅質材料和钙质材料加激发材料为主，利用发气剂与其组分的化学反应产生气体，经发泡、切割及蒸压而成的一种多孔结构混凝土砌块，是一种吸水性多孔材料，干燥收缩性大，

2、建筑工程加气混凝土砌块裂缝分布位置

砌体墙最主要的裂缝分为竖向裂缝、水平裂缝，斜裂缝、网状龟裂缝，裂缝位置主要集中在填充墙中部，墙与梁交接处、门窗洞口四大角等处。

3、加气混凝土砌块墙裂缝分析

a）加气混凝土砌块在28天龄期内由于混凝土水化各种物理化学作用，干燥收缩量大，因此规范明文规定，施工时的砌块产品龄期不应小于28天，而在目前建筑市场，由于建筑节能、环保等国家强制性的要求，使得加气混凝土砌块货源紧缺，供不应求，有的 至出釜后 运往施工现场，在施工场地狭窄的情况下，基本是进多少用多少，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。

b）加气混凝土砌块本身吸水大，早期吸水快，后期吸水慢，且吸水时间较长，施工前，对加气混凝土砌块的浇水不足或浇水时间不当，砂浆内水分很容易被砌体吸收，造成灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均引起应力集中，造成砌块开裂或抹灰裂缝。

c）由于使用水泥砂浆的要求，无法避免湿作业环境。

d）当墙面抹灰时，砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展，当抹灰砂浆干燥收缩时，又加大了砌体往往的裂缝。

e）对设计、规范要求未充分理解，如设计、规范对构造柱、过梁、圈梁等只是一个总体要求，这就要求施工人员根据设计、规范要求做深化设计，明确具体位置，而施工现场技术人员往往忽视此项工作。

正是由于加气混凝土砌块本身的特点，以及对施工环境的特殊要求。因此，必须在设计、施工等双方面进行控制。

二、砌体设计控制裂缝措施

2.1 砌块墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结

拉结方式可采沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm后植热轧或冷轧钢筋网片，网片钢筋的直径宜为1/2灰缝厚度，且不宜大于Ф6。灰缝钢筋应进行镀锌或等效的防腐措施。钢筋伸入砌体内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。后植钢筋的锚固长度不宜小于60mm。见图2.1。

2.2 内外墙的拉结

在外墙的转角处和内外墙的纵横交接处，应在沿墙高度每隔600mm左右的灰缝内设置拉结钢筋网片。见图2.2。

2.3 门窗安装及窗台构造

2.3.1 门窗安装

（1）门窗安装

门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇C20细石砼构造柱，用专用螺栓固定门窗框（如尼龙锚栓），严禁采用预埋木砖固定门窗，门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。

2.3.2 窗台构造

1 窗洞口宽度不小于900mm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），板厚不宜小于100mm，配2Ф10、Ф6@200钢筋，板两端各伸入砌体不应小于400mm。见图2.3.2。

2 窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口下的一皮砌块下的水平灰缝中设置30厚配3Ф6的水泥砂浆加强带，加强带伸入窗洞口两侧不应小于300mm。

2.4 外墙部位的砌块墙体与不同材质的构件连接处的处理

2.4.1 凡砌体与不同材质的构件连接处（包括水平缝和垂直缝）其户外面的抹灰层与饰面砖层应设置控制缝抗裂。见图2.4.1。

2.4.2 外墙如需做成具有装饰效果的凹缝，宜按图2.4.2处理。

2.4.3 砌块墙体顶端与梁和楼板之间的连接：砌块墙体的顶端与梁和楼板之间可采用斜砌实心砌块连接，梁底与斜砌实心砌块之间接缝宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结。

三、砌筑阶段施工技术措施

由于新型砌块墙体的干湿体积变化率及水蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂。采用具有较高粘结性能，并适合干法施工的专用砂浆以干作业方法砌筑墙体，专用砂浆是用胶结材料、细集料、矿物掺合料和相配套的专用外加剂等组分，按一定比例，加水拌合制成，具有较高粘结力和抗裂特性用于砌筑砌块（砖）的砂浆，其配比根据试验确定，具体专用砂浆技术参数如下。

3.1 专用砂浆保水性要求

方法与要求：将新拌的砂浆敷置在报纸上10～15分钟，以报纸上砂浆周边的水印在3.0～5.0mm范围内为合格。普通砂浆的保水性差，在用于砌筑墙体时，上墙的砂浆其水份过早散失，砂浆流动性与触变性在短时间内变差，浆料就难以渗透入基材的孔隙内，这必然影响到砂浆与基材的粘结，同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化，而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂并进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力。

3.2 专用砂浆抗垂挂性与粘连性要求

检查方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。砂浆的初粘力与抗垂性关乎较大体积的砌块能否以挤浆法施工，并直接影响到砌体竖向灰缝的粘结质量。

3.3 专用砂浆的流动性与触变性要求

方法与要求：在平放的砌块上面，均匀敷抹10～12mm厚砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以两砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。专用砂浆具有较佳流动性和触变性，用于砌筑墙体时，砌块的各粘结面都能均匀粘附上砂浆。而普通砂浆的保水性、流动性与触变性较差，砌筑上墙后的砌体各粘结面仅印上水印，难以粘附上砂浆。

砌筑墙体时，砌块无须浇水预湿，采用专用砌筑砂浆，将干燥的砌块以挤浆法砌筑上墙。其具体方法如下：

（1）砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。

（2）砌块应一律咬砌，搭砌长度不应少于砌块全长的1/3；砌体的灰缝应横平竖直，其厚度宜控制在10～12mm范围内。

（3）砌筑上墙的砌块，当遇到欠缺水平顶压时如转角部位，其竖向灰缝的二粘结面都应抹铺上浆料再碰接接合。

（4）砌筑填充墙时，与立柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，收口砖应设置在跨中部位，每皮收口砖应相互错开。

（5）砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.5m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。

（6）墙体窗口下部（即窗台）应设置50～80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部的加筋混凝土压板应考虑与框架结构连接。

（7）墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌的部位应为整砖。

（8）砌筑填充墙时，与框架柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，并确保其饱浆粘结。

（9）砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

（10）在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

（11）冬季施工可参照《砌体工程施工及验收规范》GB50203中有关冬季施工规定进行。

（12）砌体结构的构造应符合设计文件、国家标准《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）及行业现行相关规程、规范标准要求。

（13）对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500 mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土。若混凝土量较大时采用轻质混凝土。

四、抹灰阶段技术措施

1、工艺流程：基底处理；洒水湿润；界面處理；贴灰饼充筋；抹门窗护角；抹底子灰；喷防裂剂；抹中层灰；喷防裂剂；修抹墙面的孔箱、槽；抹罩面灰。

2、操作要点：基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用TG胶灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用TG胶灰浆整修密实、平整。（TG胶混合砂浆配比为水泥：白灰膏：砂：TG胶=1：1：6：0.1）。洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm～10mm为宜。界面处理：洒水10～15分钟、表面无明水后，将1：1：6混合砂浆（掺10%的TG胶）用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。在混凝土、砖与加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂5×5cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。因收缩引起的最大拉应力集中门口上部过梁区，容易引起此处角裂缝，可在门洞口顶角45°方向钉挂5×5cm的铁丝网，面积为0.5×0.5m?，可有效控制角裂缝。防裂剂随抹随喷，喷洒防裂剂必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。喷洒停息时应将喷头泡在水中，以免喷液干后堵孔。喷洒时宜站在上风方向。

3、质量要求：基底处理和界面处理必须严格按工艺要求施工，不得漏做。界面处理后一定要注意养护，否则容易形成隔离与基底脱层。喷雾器应控制压力，使防裂剂成雾状喷出，并适当掌握喷头与墙面距离，以免冲坏新抹压好的墙面。喷洒时必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。过量喷洒若产生析白现象影响饰面效果时，干后用水冲洗即净。喷洒一定要及时，在抹灰后表面无明水时立即喷洒（即在出现裂缝前）以发挥其作用。

4、外墙抹灰的具体要求

4.1 外墙抹灰宜在砌体上刷1～2mm 厚胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm混合砂浆过渡找平层，若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平，待找平层硬化后再做厚约5mm面层抹灰。

4.2 外墙抹灰层内应按DBJ15-9-97的要求全墙面加设金属网。挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或与预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱。网材搭接长度不宜小于100mm。

4.3 大面积外墙抹灰或贴面砖时，从基层表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

5、内墙抹灰的具体要求

5.1 砌体内墙应分层抹灰，墙面阳角应采用1：2水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。

5.2 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中宜沿缝长方向加贴宽度不小于200mm的钢网或耐碱玻纤维网格布作防裂处理。

5.3 门窗洞的混凝土边框与砌体结合处宜加设防裂钢网或耐碱玻纤维布，宽度不小于200mm，固定好后再做墙面抹灰。

五、结语

该施工技术从设计、施工两阶段控制法，形成了加气混凝土砌体的系统控制。实践证明本施工技术措施基本上能够消除加气混凝土砌体及抹灰上的质量通病，可以取得较好的经济和社会效益。