浅析房屋建筑常见质量问题及控制措施

邱斌

摘要：房屋建筑工程的质量控制是建设的核心，是贯穿于建筑工程施工全过程的一项全方位系统工程。当前房屋建筑工程常见的质量问题有混凝土构件裂缝、屋面渗漏等，这些问题都是由于施工过程质量控制不到位造成的，本文从施工中的钢筋、模板、混凝土等方面分析了这些问题，并提出行之有效的解决控制措施。

关键词：房屋建筑；质量问题；控制措施

一、钢筋工程

（一）钢筋工程工程常见问题

1、钢筋的砼保护层厚度存在超差问题

砼保护层厚度的超差会造成结构露筋或截面力学性能下降。

2、布筋过密影响振捣造成结构缺陷

钢筋间距过小，混凝土内石子通不过或振动棒下不去，造成缺陷。

3、钢筋接头链接不当

钢筋接头链接不当主要是由于电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤，绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等造成的。

（二）钢筋工程工程常见问题控制措施

1、钢筋的砼保护层厚度的控制措施：（1）对于钢筋加工成型尺寸超差，应该采取首件必检和在批量加工前先加工标准件等控制措施。（2）钢筋绑扎体与模板间距调整，补充足够的控制保护层的砼垫块。（3）插筋偏位影响结构外形，必须在砼浇筑前处理：钢筋偏位小时，凿根部砼后板正；钢筋偏位大时，割断后重新植筋，或焊接处理。

2、布筋过密的控制措施：（1）施工布筋过密。钢筋连接在同一断面，尤其是搭接连接，以柱梁节点部位为更甚。可以采用错开钢筋接头、调整砼石粒径、撑开上层排筋等方法，使混凝土流畅。（2）设计布筋过密。与设计协商加大钢筋间距，在基本不改变结构截面性能情况下，改用大直径钢筋，或将上层单排水平钢筋改为双层。

3、钢筋链接区接头焊接控制措施：钢筋链接区进行焊接时，接头最好设置在受力较小处。对与受弯构件来说则最好设置在弯矩较小处，并且最好能够避开梁、柱端头箍筋加密区。同一根钢筋不应当过多的设接头，这主要是由于过多的接头将使钢筋传力性能变弱。接头处最好能够错开，限制同一连接区段内的接头钢筋占全部受力钢筋的面积百分率，从而使裂缝不那么集中。域构造措施在钢筋连接区必不可少，它能够实现对连接区段的围箍约束的功能。钢筋焊接骨架采用绑扎连接时，受拉焊接骨架在受力钢筋方向的搭接长度，一定要同技术规程一致，焊接网采用绑扎连接也是如此。

4、混凝土的配筋：混凝土需要通过钢筋和邻位约束在结构中建立预应压力。因此，构造钢筋的设计应力求细而密的配置。对膨胀率要求严格的结构部位或超长结构混凝土收缩量大的部位，其配筋率应当适当放大，这样有利于膨胀能的利用以及分散收缩应力的集中。对墙板水平构造钢筋而言，钢筋配筋率应当在0.4%-0.6%之间，采用双向配筋方式，水平筋之间的距离不宜大于150mm。对后浇带和后浇加强带而言，水平钢筋配筋率最好控制在0.8%左右，采用双向配筋方式。水平筋适宜放在受力竖筋外侧，对于壁板拐角和壁柱连接处等，因为约束应力过于集中，很容开裂，应当增配水平附加钢筋，一般情况下可以按照壁板受力钢筋的50%采用，长度伸入墙体1500-2000mm最佳。

5、钢筋绑扎处理：墙和板的钢筋网应当离外围两行钢筋的交叉点较近，中间的那一部分交叉点应当用间隔交错的方式进行绑扎，同时能够确保受力钢筋位置偏移的现象不会发生。采用20—22号铁丝进行钢筋交叉点的绑扎，绑扎时铁丝的长短要合适并且一定要牢固。板、次梁与主梁的交接要按顺序叠放，具体顺序为板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，切记放置位置不可混乱。梁和柱的箍筋，除在特别的设计规定条件下，要和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，设置位置必须同受力钢筋方向错开。全部双向受力钢筋都要绑扎牢固。

二、模板工程

（一）柱模

截面尺寸不准，混泥土保护层过大，柱身扭曲。控制措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保證底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆

（二）梁、板模

梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。控制措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大

（三）墙模板

墙体混泥土厚度不一致，截面尺寸不准确；拼板不严，缝隙过大造成跑浆。预防措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

（四）接缝不严

翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差；木模板制作粗糙，拼缝不严；梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。控制措施：（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

三、混凝土工程

大体积混凝土工程最常见的质量问题是列分，下面就某大体积混凝土工程分析其裂缝问题及预控措施。

某体育场工程建筑建筑面积62363m2，主体框架结构，屋盖部分为钢结构，其中钢结构罩棚设计采用独立砼拱脚基础。本工程共计四个拱脚。每个拱脚混凝土用量大约为10000m3 根据本工程设计图纸，每个拱脚均与地面成30°角，设计要求每个拱脚的大体积混凝土必须一次整体浇筑成型。本工程拱脚属于超大超厚的大体积混凝土，控制裂缝并保证施工质量更加困难。据悉大体积混凝土裂缝问题主要是由于以下几方面造成的：水泥水化热较大且释放比较集中，其表面系数比较小，砼内部温升比较快，混凝土内外温差较大时会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。大体积混凝土对平面尺寸也有一定限制，平面尺寸过大，约束作用所产生的温度应力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，也容易产生裂缝。

为此，此工程采取了以下裂缝预控措施：

（1）施工时共留设3道水平施工缝，混凝土分4次浇筑。

（2）每次分层连续浇筑，分层连续浇筑厚度不大于500mm，以方便于振捣和保证砼浇筑质量。利用砼层面散热，对降低大体积砼浇筑块的温升有利。施工时采取在300斜坡处做冲筋、在垂直于底板方向每隔3m设置一道双层钢丝网等措施来增加混凝土的抗剪能力，并通过现场实际观测数据有效掌握并及时采取措施控制混凝土质量。

（3）第四层混凝土浇筑时，由于顶部斜面钢筋过密，需要在平直部分及斜面缓慢浇筑，振捣均匀。

（4）砼浇筑过程中砼表面泌水现象普遍存在，为保证砼浇筑质量，及时将砼表面泌水排走。

（5）第四层砼浇筑后4-6h采取多次压光处理，防止表面出现塑性裂缝。

（6）水平施工缝的处理：砼浇筑层表面喷缓凝剂，待砼终凝前用高压水枪喷射表面至均匀的露出骨料。上层混凝土浇筑前，用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水。按混凝土受力分析计算配置抗剪钢筋。

四、屋面防水工程

屋面防水施工存在的质量问题有：屋面施工节点细部与找平层质量差，找平层和节点处作为防水层的第一道工序，应保证平整密实与基层紧密粘结。但有的把屋面板的找平层作为防水层的找平基层，由于环境温差造成开裂。尤其寒冷地区冬期冻融，突出部分和洞口容易酥松、掉皮、空鼓开裂。

屋面防水施工质量控制措施：

（1）提高结构层防水功能

现浇钢筋砼屋面须要求钢筋保护层正确，浇捣砼时派钢筋工跟班随时整理钢筋。砼要振捣密实，不漏浆，不爆壳子，无蜂窝、麻面、露筋现象。砼浇捣必须连续进行，严禁出现冷缝。砼表面经滚筒滚压，提浆收水后用铁板油光，然后铺盖麻袋保护。常温下12小时后派人浇水养护七昼夜。

（2）保证找平层质量

屋面找平层应防止起壳、开裂和起砂。为此常温下屋面基层应浇水润湿和扫浆。严格控制水泥砂浆的水灰比。水泥砂浆收水后用铁板油光，禁止采用芦花扫帚扫毛的做法。常温下24小时后派人浇水养护。

（3）保温层的施工要求 坡度符合设计要求，保温层应按轴线方向设置分仓缝，分仓缝宽50mm，应与邻近左右前后贯通，分隔面积应少于4平方米，边长不大于2米。

（4）保护层施工要求

保温层上应做40mm厚钢筋砼保护层。保护层与保温层分隔缝应位置重合。为防止上层施工时水泥浆水堵塞下层分仓缝，应在下层分隔缝上干铺20cm宽油毡，保护层钢筋应在分隔缝处断开。保护层砼钢筋应处于面层下15mm处，防止浇捣时将钢筋踏到砼下部。

（5）防水层的施工要求

防水层施工后，严禁在其上堆放重物及锐利器具和拌制砂浆，不准用铁制撑脚在防水层上拖动与重压，一切操作人员不能穿有元钉的鞋上防水层，禁止在防水层上焊接管道或避雷带等，以防灼伤烧穿防水层。

参考文献：

[1]宿静.房屋建筑工程施工质量控制探讨[J].中国高新技术企业，2008，16.

[2]孙亮. 建筑施工质量问题分析[J].科技傳播，2012（03）.