探讨土木工程混凝土施工质量控制

邵立才

摘要：近些年以来，经济的快速发展带动了现代建筑工程的快速发展。现代建筑工程的快速发展，直接导致了对现代建筑工程的施工技术要求不断规范化、不断严格化。影响混凝土施工技术的因素有许多，对于当前的混凝土施工情况来讲，只有解决对混凝土施工技术产生的影响因素，并且对建筑工程施工过程进行控制，将混凝土施工技术进行严格规范化，才能使混凝土施工技术不断提高，使土木工程中的混凝土施工技术得到一个长足的发展。

关键词：土木工程；混凝土；施工技术；质量控制

1.影响混凝土施工质量的主要因素

1.1混凝土的强度不足

施工现场与实验室对材料的检测控制，在环境条件和技术手段上存在着明显的差异。经设计的混凝土试验室配合比，商品混凝土的生产企业出于成本考虑的原因和经营管理理念上个人小算盘的客观存在，往往会在原材料品质的检测控制环节上，以牺牲质量为代价，如粗骨料粒径超标、级配不连续，细骨料含泥量、有机物含量等不合格，尤其是外加剂和活性粉煤灰等原材料的质量控制上不重视，以次充好，盲目追求经济效益的最大化，并且由于施工现场检测手段的局限性，从而造成混凝土在土木工程施工中的强度不足。

1.2混凝土水灰比控制重视不够

在混泥土设计配合比一定，施工工艺和原材料一致的条件下，商品混凝土强度的关键取决于砼配合比中的水灰比控制，混凝土强度的增长与水灰比大小是成反比例关系的，也就是说水灰比增大、砼强度降低，水灰比减小、砼强度提高。施工中由于部分技术作业人员对水灰比与混凝土强度之间的关系缺乏充分认识，为满足混泥土的工作性能，随意添加拌合用水的现象时有发生，这从本质上忽视了工程施工中混凝土强度增长对水灰比控制的要求。

1.3浇筑后的砼实体养生不足

为了加快施工进度，减少资源投入，以达到少投入、多产出的目的，不少施工单位只重视砼施工过程实体结构的砼浇筑质量，轻视砼的后续养护措施，从而造成砼水化反应不充分，砼结构实体强调不足；或者出现砼构件表面温度裂纹，造成钢筋保护层不足，影响结构耐久性；再者冬季施工中因保温措施不足，砼强调上不来，造成砼冻胀疏松破坏。

2.加强土木工程混凝土质量控制的措施

2.1混凝土材料的质量控制

对于这个问题，我们从以下四个方面进行解释。

（一）水的质量控制

混凝土对水的要求还是比较高而且也是相当明确的。比如，有关规定就明确指出“凡是可以饮用的水都能用于混凝土的拌制和养护之中；但是没有经过严格处理的工业废水、污水以及沼泽水等不能直接使用；对于一些钢筋混凝土和预应力混凝土工程则不能使用海水”。在具体的实践中，应该按照这一要求进行施工操作。

（二）水泥的质量控制

水泥可以说在混凝土施工中发挥着极大的作用，如果水泥选用正确则不仅可以提高工程质量又可以节省开支。在我国，混凝土的种类不少，但是如何才能根据工程施工的需要，选择一些性能比较好的水泥呢？首先，优先选用刚出厂的水泥；其次，优先选用散装的水泥；最后，优先选用干燥而又符合检验标准的水泥。

（三）骨料的质量控制

对于这个问题，可以从两个方面进行把握。首先，严格控制砂率。如果是混凝土工程，最好选用中粗砂，而如果是泵送混凝土工程，则最好选用中砂。总之，不管是何种类型的混凝土工程，其砂率都应该被控制在39%—43%的范围之内；其次，严格控制碎石形状。如果碎石的颗粒过大，混凝土工程的质量就会受到影响，所以还是应该选用那些接近方形或圆形的碎石，以为混凝土工程施工提供方便。

（四）掺合料的质量控制

大量实验研究表明，在混凝土中加入一些掺合料，不仅可以减少水泥的用量而且还能起到较好的润滑作用，比较常见的掺合料有粉煤灰等。不过在具体的实践与操作过程中，还要注意严格遵循国家规定的掺合料的掺量和标准，比如一般不能超过25%。一旦掺入过量，可能就会造成不必要的工程难题，甚至是事故。

2.2混凝土的搅拌及运输质量控制

（1）混凝土拌和质量控制要点

严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

（2）混凝土最小拌和时间

混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

（3）混凝土运输过程注意事项：运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

2.3混凝土施工技术质量控制

（1）混凝土浇筑技术

在混凝土工程施工时，应以先自然流淌、水瓶分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶等工序顺序为浇筑流程。在工程实施混凝土浇筑的过程中，不可对已搅拌好的混凝土进行加水，而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行新一层的混凝土浇筑时，需要确认上一次是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的间隔，才能控制在混凝土的初凝固时间的范围以内，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时，在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。

（2）混凝土振搗技术

混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道设置的位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而达到工程的预期效果。在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土50毫米以上，移动间距在40厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平并撒上5到25毫米厚的碎石，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。

（3）混凝土梁柱节点箍筋施工技术

目前我国建筑工程多数采用的箍筋施工方法，将全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋并整体沉梁。该方法有让钢筋运输、捆扎、堆放等较为安全的特点，并且作业量少，绑钢筋与支模不冲突，功效相对较高。但也存在箍筋间距难以保证、节点箍筋少放等问题。其解决方式是，在下料时将所有节点增设纵向短筋，柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。在柱纵筋上套入整体骨架，并搁置在楼板模板面上，进行穿梁钢筋、捆扎，为防止柱纵筋与附加纵同短筋的位置冲突，而导致的套箍困难。附加纵向短筋需偏离其箍筋角部大约5厘米。因此，可保证柱节点箍筋的数量和间距。在实际施工时应根据情况而使用，对于结构较为复杂的工程，采用此方法较为困难。

2.3混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土表面的养护要求：①塑性混凝土应在浇筑完毕后12内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态；③混凝土养护时间不宜少于14d。

3.结语

随着人们对土木工程要求的提高，对混凝土的施工技术加强质量控制也逐渐吸引起人们的注意与重视。本文主要从混凝土材料的质量控制、混凝土搅拌及运输的质量控制、混凝土浇筑的质量控制以及混凝土的养护等几个方面对混凝土施工技术中的质量防控措施进行了探讨。

参考文献：

[1]邹阳.论土木工程中混凝土施工技术的质量防控[J].建材发展导向，2012 [2]冯建明.浅谈建筑工程中混凝土施工技术的质量防控[J].建材与装饰：上旬，2012