电线电缆产品强制性认证监督抽样检测不合格原因研究

吴桢

摘要：本文围绕电线电缆产品强制认证监督抽样检测不合格的主要原因进行了分析，归纳了包括企业缺乏对产品合格的系统认识、电线电缆产品加工工艺不严格、检验方法与内容有偏差这三个方面的问题，希望能够通过加强以上三方面工作的方式，促进电线电缆产品强制认证监督抽样检测合格率的提升，达到优化产品整体质量的目的。

关键词：电线电缆；强制认证；监督；抽样检测；不合格

电线电缆是用于传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，在工业生产和日常生活中都有着举足轻重的作用。其中部分产品主要用在民用建筑和家用电器上，这类产品量大面广，与百姓生活密切相关，被列入第一批实施强制性产品认证的目录。随着CCC认证的进一步实践，我国电线电缆市场上具有认证资质的企业数量呈现出大幅度上升的趋势，通过各类监管，电线电缆产品的整体质量水平有所提升。但从历年的监督抽样不合格统计来看，电线电缆一直居高不下。造成这一问题的原因是多个方面因素共同作用的结果。为了能够使电线电缆产品的整体质量在CCC认证背景下得到进一步的提升，本文尝试对抽样检测不合格的原因进行分析，以确保企业能夠在实践工作中积极消除相关因素，提高产品合格率。

一、企业质量管理问题

电线电缆生产企业都有一套完整的质量管理体系：从工厂方针的制定、实施和管理，到质量管理组织体系、生产技术准备制造，到原材料采购及外购件，以及质量信息系统、质量教育等等，如何使企业的质量管理体系运行好，关键在于企业决策人的质量意识。有些小企业，在获证期间，制定的一套管理体系，只是为了认证而制定，获证过后，由于企业决策人把主要的精力放到了寻求市场，而忽视质量管理，因此，体系很难运行起来。相反具有规模的企业，在这方面做得比较好，企业决策人质量意识强，质量管理体系层层落实，管理部门与生产、技术部门协调一致，各项规章制度落实到人头，从原材料购进-产品生产过程-成品检验，各环节严格按工艺要求去做。

大部分小型企业缺乏对产品合格的系统认识，许多企业提前准备样品，一旦检测合格后每年都用这批产品备查，随着电线电缆放置时间的延长，其综合使用性能会出现一定程度上的下降。或者是因电线电缆产品生产原料（如聚氯乙烯电缆材料）存放时间过长，而导致所生产出的电线电缆存在自身质量上的缺陷。

二、加工工艺问题

生产过程是质量的重要环节，从拉丝-束绞-挤出-成缆，每道工序都严格按照工艺文件操作，并对关键工序设有质量控制点，比如拉丝车间，要控制导体线径是否合格，否则，影响到产品的导体电阻，而挤出机的温度和机头模具控制直接影响到电线电缆绝缘、护套的最薄点厚度，挤塑牵引速度直接影响到电线电缆绝缘、护套的平均厚度。

很多企业没有严格按照工序要求进行生产，甚至是省略某些工序。比如软导体电线不进行导体的束绞，在生产过程中有可能出现跳丝的情况，可能会导致最薄厚度不达标，同时也会影响成品电缆的机械性能出现不合格。在历次的监督抽样检测中，这两个项目的不合格率都较高。

三、原材料问题

电线电缆是一个料重工轻的行业，原材料的质量直接影响到成品的质量，每个企业都应有外购的管理制度，有供方的质量保证能力的调查和审定资料、外协件的质量跟踪档案和必要的检验手段，否则会直接影响到产品的质量。例如：导体、线材，主要应具有良好的导电性能和物理性能，购进的铝材、铜材，其纯度是否合格，杂质是否超标，这就要靠企业外购的管理采购制度的落实和实施。

大部分企业都没有原材料的检验设备，在进货检验时只能检测导体的电阻率，对于绝缘护套材料仅凭供应商提供的合格报告，甚至有的企业不进行原材料检验。这样生产出来的成品电缆的质量就没办法得到保证。

四、成品检验问题

成品的检验是产品的最后一道工序，企业每生产一批产品，都应进行抽样检验，并把检验结果反馈到相关的车间。

有的企业在检验方法上也与标准要求不一样，比如测外径时应当取样切片放在放大至少为10倍的投影仪或读数显微镜下面测量，有的企业就用卡尺直接测外径，造成接触压力过大，测量值要小于真实值，在监督抽样检测中，外径超标恰恰是不合格率很高的一个项目。还有的企业测量导体电阻的时候将绝缘线芯取出拉直测量，这就使得样品长度变短，测得的电阻值变小，而标准要求在成品电缆上直接检测，这也是企业自己检测合格而送到专业的检测机构就不合格的原因。电线检测指标如下：

更有甚者，一些小型企业，自身的检测手段不全，即便有也不按工艺要求去做。甚至是没有成品检验，在有些企业经常可以看到，检测设备长期搁置不用，没有专职检验人员，既便有检验人员，大都没有上岗培训过，这样的检验人员根本难以胜任检验工作。

五、结束语

在国家强制性认证标准执行过程当中，某些产品生产企业受到市场竞争因素以及成本控制因素的影响，对产品生产的质量控制不严格，导致产品的整体质量水平不符合认证标准，稳定性方面也存在比较大的问题。作为产品质量监管方，需要努力识别生产方存在的各类问题，探寻问题产生的原因，并采取针对性的解决措施。根据本文以上分析认为：电线电缆产品强制认证监督抽样检测不合格的影响因素是多个方面的，需要在抽样检查以及质量监督工作中做到心中有数，积极应对各种不合格的产生因素，使电线电缆产品的整体质量得到提升。