煤矿调度绞车的安全使用维护策略分析

裴鸿鹏

摘要：随着国家对安全生产重视程度的加大，煤矿企业安全得到社会各界广泛关注。在煤矿地面和矿井下可以看到调度绞车的主要工作状况，调度绞车是辅助煤矿运输的关键设施，其安全使用和维护一直是煤矿企业的重点问题，若调度绞车工作现场管理不善，可能造成意外跑车事故等。如何对煤矿调度绞车合理安全使用，确保煤矿生产工作顺利实施，本文从调度绞车使用存在的安全隐患进行分析，并探讨安全使用带来的经济效益性，从而探讨出日常使用及维护的主要策略，并督促工作中加以落实，对煤矿生产的安全性和效益性具有重大意义。

关键词：煤矿；调度绞车；安全使用；维护策略

我国幅员辽阔、矿产资源丰富多样，而煤矿多处于偏远地区，其具有独特的地理结构，往往采矿较为困难，对于煤矿的开采而言，其步骤较多，而运输是其中较为重要的一环，由于煤矿开采多处于地下工作，要求无论人工还是机器设备，都要具有较强的技术性，而运输作业作为关键环节，其安全性和可靠性不仅是煤矿经营者关注的问题，更是工人工作亟待解决的问题。调度绞车是辅助运输和搬运的重要设备，具有体积小、重量轻、载重强等特点，同时相对安全可靠的性能使其被广泛运用。调度绞车由电动机、卷筒装置、齿轮传动、轴承座、底座等为主要组成部分，其不停作业，零部件磨损、腐蚀等现象难以避免，这就导致设备整体有着不同程度的损坏，加之维护不及时、使用不当等原因，可能使设备性能改变，寿命缩短，给生产作业带来安全隐患。

一、煤矿调度绞车使用过程中的安全隐患

煤矿调度绞车，主要作用于矿井下，调度矿车，或用作拖运、辅助牵引等，但禁止载人。在煤矿调度绞车的实际运用中，由于受到各种因素的影响，会产生一定的安全隐患，严重影响矿井的正常运转。其主要影响因素有以下五个方面：一是调度绞车运行的基础不牢固，在运用过程中，或因速度、或因重量，易于导致翻车；二是牵引钢丝绳强度低，多次使用，发生磨损，易于断裂，还可能因为钢丝绳固定不牢，导致脱落；三是调度绞车自身因素，包括（1）轴承松动、其他零部件使用时间长；（2）滚筒陈旧、破裂；（3）使用汽油变质；（4）闸把、杠杆操作系统动作僵硬，闸带裂开；（5）滚筒上的钢丝绳，胡乱缠绕；（6）控制系统不灵敏或失灵，无法正常接收命令信号。这些只是调度绞车本身存在的一部分隐患。四是操作人员专业技能不强，操作不规范，操作过程中注意力分散；五是检查人员或操作人员，不注意对调度绞车的保养和检查，不及时检修。以上只是列举了生产使用中，对调度绞车安全隐患影响比较大的因素。安全隐患其实并不可怕，可怕的是不能及时发现。古语有云：“千里之堤毁于蚁穴”，只有在工作之前、使用过程中、使用交接后等关键环节中，及时做好预防、检修工作，防患于未然，才能避免悲剧的发生。

二、煤矿调度绞车安全使用的重要性分析

煤矿运输事故占到煤矿总事故的五分之一，很大程度上关系到煤矿的安全。因此，调度绞车安全性能的提高，有助于减少运输事故的发生。主要表现在以下三点：第一，煤矿是我国重要的能源之一，关系着国计民生，对社会的稳定、经济的发展有着巨大的推动作用，意义重大。一旦煤矿发生安全生产事故，肯定会影响正常的煤炭生产，势必会阻碍我国经济发展，影响社会稳定；第二，煤矿安全事故的发生，会造成巨大的经济损失、人员伤亡。虽然，调度绞车严禁载人，只是运输资源，但是一旦造成安全事故，势必会导致人员伤亡，生产设备损坏，煤矿暂停生产，影响煤矿企业的正常生产经营和发展；第三，煤矿安全事故，一旦曝光，会引起社会广泛关注，给煤矿企业带来巨大的负面影响，社会影响也极其恶劣。煤矿安全事故一旦发生，对职工本人及其家属，会造成巨大的打击，易于在职工中引发恐慌情绪，甚至有些职工会选择离职。由此可见，煤矿安全事故，一旦发生，对煤矿企业能造成重大影响，危害深远，严重阻碍煤矿企业的发展。所以，采取正确的措施，加强对调度绞车的管理，提升其安全性能，减少安全事故。

三、煤矿调度绞车的日常检查与维护策略

要想做到煤矿调度绞车的安全使用，首先做好安全隐患的预防工作，对于调度绞车在使用前，要做好全面系统的检查，确保各个组成部件的功能完整及配件齐全。对于容易出现故障的部分，加强日常检查强度，故障出现做到及时维修，保证安全的前提下做到不延误工期。针对调度绞车主要部分提出以下安全使用及维护策略：

（一）确保钢丝绳的牢固。在调度绞车使用前，专门负责人员，要对钢丝绳的磨损情况和断裂情形进行检查和记录。使用时，操作人员仔细查看，确保外观正常，挂钩牢固，不能因疏忽大意，导致危险事故发生。同时对检查出的问题，不能因问题小而忽视，必须进行逐步确认，或进行停机维修，例如钢丝绳要检查钢丝绳钩头的长度是否在绳子直径的30倍以上的安全范围，对钢丝绳强度进行测试，确定最大承载力，同时做到与绞车向的匹配，尤其要杜绝超载现象。

（二）操作系统的安全性。除了专用设备的检查还要保证操作系统的安全性检查，主要针对操作系统的日常检查，不仅要对系统数据进行查看，还要运用实际操作进行系统验证，保证调度绞车的声光信号能处于正常工作状态，可以进行超载模拟等试验，确保安全状态下实施试验，这样极大程度避免安全隐患的产生。

（三）制动装置细致检查。制动装置是调度绞车工作的关键部位，因此要做到对制动装置的全面、细致检查。日常工作中，除了查看裝置原件的齐全与否，还要检查安全闸、制动闸、工作闸等是否发生螺丝松动等其他故障，若有故障产生，应立即停止工作进行元件更换，对于制动闸轮上的灰尘、油渍进行清理，以保持足够的制动力为最终目标。

（四）提升操作人员素质。对于调度绞车的日常检查，只是满足了调度设备的完整性、安全性、实用性，但是对于操作人员素质的提升，能很好保证调度绞车合理正常运行。因而煤矿调度绞车的安全使用及维护，并不是单纯的设备管理，还要实现管理者对人员的管理。只有操作人员自身专业素质较高，工作经验丰富，才能对设备运行状态足够了解，对于操作安全起到较大保证。同时操作人员具备的心理素质，也是实现调度绞车安全使用的重要因素。在煤矿作业中，意外事故难免发生，具备良好心理素质的操作员，可以处变不惊，对于设备的故障及时做出反映，并能凭借经验进行设备维修及故障处理，避免或降低危害程度。此外操作员良好的业务素质，能保证工作时全神贯注，操作也就得心应手，尤其要避免疲劳驾驶的现象发生。

（五）对其他设备的维护。调度绞车是由多元件、多结构组成，要想保证调度绞车的安全使用，还需对其他组成部分进行日常检修，例如螺栓、防震垫、滚筒、检查闸、电动机等部位的日常检查，做好检查日志，对各部件的使用都能做到了清晰明确，才能及时采取相应措施，防止细枝末节上的问题发生，使煤矿调度绞车使用安全性充分得以保证。

四、结束语

随着我国对煤矿安全生产的关注度不断增强，煤矿企业不断落实管理，同时增加了对设备、工具的检修及维护力度，从煤矿调度绞车的日常使用情况来看，煤矿企业安全管理意识不断增强，对于调度绞车的使用也符合相关规定，对于易发的安全隐患也逐渐引起重视，成为关注重点，日常使用和维护以此为出发点，逐步加强设备操作的管理，以及设备的维护保养，设备故障率逐步降低。相信不懈的努力，加强调度绞车的日常管理，坚持做到以安全生产为全局指导，杜绝安全隐患，定能为煤矿企业的经济效益做出卓越贡献。

参考文献：

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