浅谈筒仓滑模施工工艺

常晓凤 吴秀媚

摘要：本文通过对工程实例进行分析，进而从滑模的施工技术、滑模中质量控制措施这两个方面对筒仓滑模施工工艺进行阐述。

关键词：筒仓；滑模；施工；工艺

一、前言

随着各类工程的不断进行，在许多的行业里对于筒仓的要求越来越高，为了提高施工质量，我们对滑模施工工艺进行分析。

二、工程实例

1、工程概况：某水泥厂熟料库滑模施工，仓内直径为40m，外筒壁厚为0.42m，高度30.88M。

2、滑模流程。本工程模板采用G-55系列钢模，模板宽度采用300mm、200mm、120mm模板高度计1.2m。千斤顶采用穿心式千斤顶，单顶荷载为3～5t，爬杆采用Φ45*3.5 Q235B无缝钢管。模板滑升的过程分为初升、正常滑升和末升三个阶段。

三、滑模的施工技术

滑模是由模板、围圈、提升架、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。滑模的工艺流程即基础工程一滑模设计一滑模制作一滑模验收一滑模安装一安装验收一初滑升及正常滑升一水平结构层停留一清理拼装模板一重复程序一直到终滑一仓项梁板施工一滑模支架、平台拆除。

1.操作前的准备

（1）筒仓滑模旅工连续性很强，又需要多工种协调，因此开工前必須根据图

纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，对不同工种及岗位人员进行岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合的方式，以确保施工中各工种协调一致，从而保证优质、快速、安全施工。（2）滑模施工前应制定控制计划并实施，完成布设水平基准点、控制点，在滑模组装时设置垂直的观测点，以便于滑升中检查观测。同时，在施工现场应具有备用发电机和各用水池，来保证施工过程中用水、用电的不间断。（3）混凝土的配合比应根据混凝土的设计强度、出模强度、水化热控制、初凝时间以及综合考虑施工速度、设备生产能力来进行设计，对于影响初凝时间的外渗剂（料）应根据滑模特点合理选择，通过试验以确定最佳渗量。

2.滑模组装

搭设临时组装平台一安装围圈（先内后外）及内侧模板一绑扎一段钢筋后，安装外侧围圈及外模板一安装操作平台的桁架、支撑、铺设平台板一安装外挑台的三脚架、栏杆及铺板一安装千斤顶及液压设备，并进行空载试验及油路加压排气一在液压系统试压合格后，安装支承杆一模板滑升至2米时，安装内外吊脚手架，挂安全网。模板组装前应检查其质量，核对各部件数量、规格，并依次编号，必要时对主要部件进行试组装。组装时必须按图纸和施工布置图的要求，在统一指挥下进行，每道工序均有专人负责，组装完毕后，按质量标准认真检查是否达到要求，发现问题立即纠正，并做好记录。

3.混凝土的浇筑

根据正常滑升情况下经常留在模板内混凝土高度及出模时间，定出滑升速度，据此确定混凝土搅拌、运输及垂直运输的能力与方式。混凝土浇筑施工时，应分层交圈浇筑，干燥环境下每层厚度不得大于200 mm，湿润环境下可按照200mm～300mm每层进行浇筑。，并确保浇筑上一层砼时，下一层砼仍处于初凝前状态。各层砼的浇筑方向应有计划地、匀称地交替变换，防止结构发生倾斜或扭转，并使各部位砼大致保持同一强度。每层砼浇筑时间控制在2小时以内，尽量避免出现施工缝，同时要随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免结硬而增加滑升摩阻力，从而影响表面光滑，造成质量缺陷。

4.模板的滑升

（1）初升

混凝土连续浇灌3个层次后，高度达到600—70mm，分层捣实后试升，即将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50nln左右，用手指按压判断砼能否继续出模，如无明显指坑，不粘手，指甲滑过有痕迹，则说明砼达到出模强度，具备滑升条件。初升达到200—300mm高度后，应对滑模装置，对所有提升设备和各系统进行全面检查调整，看各部件是否变形、连接是否松动、焊接是否开裂等等，如无异常现象，方可进入正常滑升。

（2）正常滑升

当模板内混凝土浇满后，即由初滑升转入正常滑升，在此期间，应严格控制滑升速度，滑升速度要视砼凝土时间和出模强度而定。正常温度下，两次提升的时间间隔不宜超过1.5小时：气温较高时，为防止混凝土与模板粘结而增大摩擦力，使滑模难以提升，可每隔0.5-1小时，增加1-2次松模提升，保证砼出模质量。

（3）末升

当模板滑升到距离筒仓设计标高1米左右，便进入末升阶段，这时，应放慢速度，先对模板进行准确的抄平、找正工作，以便在浇灌最后一层混凝土时能均匀交圈，保证顶部标高及位置的正确，而后将余下的砼一次浇完。其后以此滑升速度继续滑升，直至模板与砼脱离不致被粘住为止。

四、滑模中质量控制措施

1.液压系统控制措施

保证联体筒仓滑升同步，需要对液压系统采取措施。液压系统包括千斤顶、液控制台、油支撑杆等，这些都是使液压滑升的动力来源。通过计算可以确定在施工中需要支撑杆的个数、千斤顶的个数及重力等。

（1）为了避免和克服以往多泵站供油所带来的压力差和时间差，可以采取“二泵合一”液压控制各单液源供油，这样有利于多台千斤顶同时工作；2）通过采用对称油路布置，可以使千斤顶在单位时间内得到相同的油压和油量；3）远粗近细的油路布置原则也可以使拥有压力在各个区域等值；千斤顶行程限位控制器可以进行预调平及行间调平；采用“勤观察、勤记录、勤调整”操作法权；随即更换出现问题的工具；确保电源稳定。

2.联体筒仓的滑升控制措施

确保联体筒仓同步滑行，需要控制好各个筒仓操作平台保持在同一水平，且保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转，保证各仓混凝土浇筑均衡。这些是确保筒仓同步滑升的关键技术，因此除了在设计、制作施工中采取相应措施外，掌握相应的技术也是关键。

（1）控制各仓筒操作平台在同一水平面上。首先需要设置千斤顶限位器，确保每个千斤顶配备一个；材料需要沿平台周边均衡铺开，机具摆放在中心位置，确保不造成偏压；在滑升过程中，每滑升1 m，便由测量工测量一次，使每个限位卡行程均处于同一水平面；每提升一定高度，便检查千斤顶是否到位；及时更换不合规的千斤顶。

（2）确保联体滑模施工不出现水平方向的平移和扭转。首先需要设置垂直观察装置；每滑升1 m观察一次；采用防滑系统调整相邻两仓浇筑方向。

3.垂直度测量及偏移防治和纠正

滑升处置测量需要定时观测，以便及时发现偏移。该测量需要由测量工和液压提升人员共同完成，如若出现偏移，则由液压提升负责人组织滑模实施。

（1）防偏措施。严格控制支撑标高、限位标高、千斤顶顶高这三种标高的一致，使他们保持在同一水平面上，在提升的过程中，同步滑行，并且定次调平，发现偏移及时纠正；在操作平台上各类设施需均匀分布，对称摆放，工作人员也需要平均分三，不得聚集；混凝土浇灌尽量均匀下料，按要求换向浇筑。

（2）防扭措施。在使用滑模模板时使用定型化配置，对称安装；将滑模提升架和围圈紧紧固定，防止提升架扭曲；在滑模的内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转；也可以采用适当的钢管来代替支撑杆，避免偏扭。

（3）防纠偏和扭偏。在使用滑模模板时可以采用倾斜平台法纠偏。该方法是将平台倾斜，倾斜度保持在1%以内，同时应注意保证整个作业平台在同一平面上。在纠偏过程中，平面局部不宜发生加大倾斜。

4.质量通病的预防措施

为了预防出现一些常见的质量问题，例如出现水平裂缝、局部塌陷、出裙、蜂窝、气泡等，可以采取相关的预防措施：在滑升过程中，要经常观察模板的状况并进行检查，如果发现变形、偏移等不合规时，要及时修正；混凝土的浇灌应该严格按照规定，保持均匀的厚度并且捣实；要严格检查振捣器在施工中的工作，避免与钢筋、支撑杆和模板的强力摩擦和碰触。混凝土的调制比例也严格把关，控制石子的粒径；对于出现蜂窝、麻面、气泡等脱模后，要及时用水泥砂浆填平，然后再刷上原浆，搓平、压光。

五、结语

通过对滑模的施工工艺及施工质量控制措施进行分析，让我们对滑模的施工工艺有了大致的认识，这样可以使我们在实际的建设过程中更加有效的提高施工质量。

参考文献：

[1]魏绥绥 浅谈筒仓滑模施工工艺[J]《价值工程》 ISTIC -2012年5期-

[2]刘鹏飞 筒仓滑模施工工艺的革新与应用探讨[J]《建材与装饰》 -2013年13期-

[3]杜红军，段春勇，王振辉 特大径筒仓滑模施工工艺[J]《中小企业管理与科技》 -2009年27期-

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