卧式快装锅炉烟管胀口渗漏的原因及修理方法

张红雄

【摘 要】卧式快装锅炉烟管胀口渗漏事故是较常见事故，必须引起我们的高度重视，分析其渗漏原因，介绍常见的修理方法，做到正确操作，正确使用，对症下药，力争防患于未然，减少甚至杜绝此类事故的发生。

【关键词】卧式块状锅炉烟管胀口渗漏；原因；修理方法

目前我市在工业锅炉型号中，以卧式快装锅炉即KZL型居多，由于这种锅炉结构紧凑，体积小，重量轻，耗用金属量小，安装方便；而且使用时升火启动快，负荷调整方便，因而得到了广泛的应用。但是，卧式快装锅炉烟管胀口渗漏事故是比较常见的安全生产事故，在锅炉事故中所占比重达30%以上。

我市有几十台KZL型卧式快装锅炉，历年以来，很多家企业发生锅炉胀口渗漏事故，有的企业甚至屡次发生锅炉胀口渗漏事故，给企业带来一定的财产损失。产生烟管胀口渗漏事故的原因，综合起来，主要有以下几个万面：

1）锅炉发生缺水事故，造成烟管胀口渗漏。

2）锅炉停炉时冷却不当。锅炉在运行时往往由于系统其它原因造成被迫停炉抢修时，对锅炉强制冷却不当造成烟管胀口渗漏。

3）锅炉运行不当，启停过于频繁。锅炉正压燃烧是造成管板温度过高的主要原因。锅炉正压燃烧时，炉膛温度显著增高，烟气温度随之增高，当烟气进入烟管时，使管板及烟管进口处的温度急增。在高温下，管孔的弹性变形、烟管管端的永久变形遭到破坏，导致发生渗漏事故。

4）锅炉严重结垢，造成管束区落垢堆积。落垢堆积不仅影响锅炉传热，而且局部温度升高，产生温差应力，在此应力作用下烟管胀口容易会松动渗漏。

5）锅炉修理质量不符合要求。

锅炉修理时，往往忽视胀管率，有超胀现象。胀管率一般在2.4-3 .2%之间，有的甚至高达3.5%。这些超胀管子在水压试验时反映不出来，但锅炉一旦开始运行，尤其在不稳定的工况下运行时，使管孔壁失去收缩力而不能紧固管子，从而造成烟管胀口渗漏。

一般情况下发生卧式快装锅炉烟管胀口渗漏，根据其损坏程度，常见的修理方法有以下几种：

1）补胀。

由于轻微事故造成渗漏不太严重的情况下，一般采用补胀修理。这样，虽然维修时省材料，也省时间，但不能从根本上解决烟管胀口渗漏的问题，因为如果补胀修理没有达到一定标准，锅炉运行时还是容易会发生胀口渗漏。

2）换管重胀

由于原烟管渗漏严重，原管子不适合继续使用时，可以采用换管重胀的修理办法。

3）胀口改成焊口。

这是一个从根本上解決胀口渗漏的修理办法，虽然胀口改焊口，对管板有一定影响，管端封焊会使胀口周围产生热应力及残余应力，并会产生裂纹。我市也曾有几台锅炉封焊使用后不久在管板上产生裂纹。但是只要有正确的焊接工艺和良好的焊接技术，是不会损坏管板的。

根据以往多数锅炉修理的经验及修理后多年定检的结果来看，以下的修理工艺是比较合理的：焊前，先将烟管胀紧，使管子卷边与管板密贴，其局部间隙<0.6mm，并向锅内注入25℃-30℃的温水。施焊时由上向下安排隔一根焊一根，焊至该排末端再返回，焊条的运行方向由下向上两个起点，在管板上距烟管4-5m处引弧，焊接时焊条与管板成60-70℃角；为避免烧伤管边，70%的时间烧在管板上，选用J507焊条，规格为Φ3.2mm，焊接电流120A，电压25V，焊速6.5cm/min，焊条在使用前在350℃条件下，烘干1小时，取出后放入焊条保温筒内随用随取。焊后对焊缝外观质量进行检查，要求焊波表面均匀、整齐、无裂纹、夹渣、弧坑、气孔等表面缺陷，焊缝缓慢冷却24小时后，对焊缝及其孔桥区域进行磁粉探伤检查，经检查无缺陷时，做水压试验。

从上述工艺流程来看，焊前向锅筒内注入温水，目的在于减小焊缝金属与周围金属的温差，降低焊缝和热影响区的冷却速度，减小淬硬组织，防止冷裂纹的产生，因为部分锅炉采用的材料是16Mng，16Mng的管板属低合金锅炉用钢。在与20#烟管管口板边焊接时，由于焊角小，焊缝短，焊缝热影响区有可能出现低碳马氏体，并在较大的焊接应力下产生裂纹。因此，焊前可做适当预热。在减小残余应力和焊接应力方面，此工艺采取了增大焊按电流，减慢焊接速度，并选用低氢型焊条和合理的焊接次序等，对保证焊接质量、减小残余应力都起到了较好的作用。

卧式快装锅炉烟管胀口渗漏事故是比较常见的安全生产事故，发生率如此之高急需引起我们高度重视，针对其事故原因，对症下药，及时正确维修，是预防乃至杜绝此类事故发生的根本办法，为企业安全生产保驾护航。

[责任编辑：杨玉洁]