浅谈临涣选煤厂东区降低介耗的举措

摘 要：介绍了临涣选煤厂东区选煤车间加强管理，更深层次的挖掘控制介质损耗的新举措，并应用于实际生产中，取得了较好的效果。

关键词：选煤；介质损耗；磁选系统；磁铁矿粉；管理

1 概述

淮北矿业集团公司临涣选煤厂东区是一座经改造和扩建后年入洗能力达5.0MT/a的大型炼焦煤选煤厂，有三条全原煤重介工艺生产线，主要分选设备为大型无压给料三产品重介质旋流器，采用的重介质为磁铁矿粉。在选煤厂中，重介质的消耗始终是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标，介质消耗大，不仅造成经济的浪费，还影响重介系统生产的正常、稳定。

2 存在问题

随着矿井机械化开采程度的提高和原煤煤质的变化，原煤灰分高、矸石量大，以及原先的工艺和设备的问题不能满足生产的需要，造成临涣选煤厂东区选煤生产介耗高，对2013年介质消耗进行统计，平均介耗1.17kg/t，个别月份严重时达到1.53kg/t。介耗高已经严重影响着临涣选煤厂的生产成本及经济效益，同时也严重影响到选煤生产的稳定。

3 降低介耗具体措施

3.1 健全介质质量的管理，严把源头关

制定和落实新进厂介质质量的检查、验收制度。由专人负责到厂介质磁性强弱的检查，同时协调质检车间进行介质粒度和磁性物含量的检查。对于质量达不到要求的介质，拒绝使用。

3.2 盯紧介质制备、使用、回收，加强生产过程控制

（1）介质制备使用闭路分级研磨的工艺流程（見下图），保证生产使用用介质中小于0.045mm的粒级含量大于85%。

（2）保证脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果，减少产品带介。2013年的产品带介检查中，介精带介0.16%、介泥带介0.35%，临涣选煤厂东区选煤车间根据实际生产实际状况，从人、机、料、三个方面对造成精煤产品带介高的原因进行了分析，确立了主要原因制定并实施了相应的对策：

1）介精带介是由于重介质旋流器精矿箱分料不均，造成精煤脱介振动筛超负荷运转，如3041#、3044#，而有的精煤筛能力富余如3042#、3043#，针对这一情况，分别在1#、2#精矿箱去3041#、3044#精煤筛的下料口加套管，有效解决了精矿箱分料不均的问题，使脱介筛的有效脱介面积得到合理的利用。同时车间制订了关于脱介筛喷水使用的管理规定，要求质量司机要根据筛上煤层情况，及时调整筛子喷水的开度，在产品不带介的情况下合理利用喷水。

2）为解决介泥产品带介，首先从源头精煤磁选机抓好，因精煤磁选机入料不均，造成部分精煤磁选机负荷大磁性物回收率降低，尾矿带介高，为此制定了改造方案均衡精煤磁选机入料，把重介精煤振动脱介筛3306#、3307#二段西侧筛下稀介质改进3315#、3316#精煤磁选机，其次通过过程控制降低介泥产品带介，煤泥振动弧形筛面加喷水，增大细泥和介质的透筛，针对精煤磁选机精矿脱落区易堵这一情况，车间严查例活，保证开车前精矿收集槽处于疏通状态，同时采用增加喷水的方法，有效的避免了精矿脱落难，滚筒带介的情况。

经过一系列的措施后取得了较好的效果，2014年介精带介降至0.08%，介泥带介降至0.15%，稳定了介精灰分，同时在降低重介生产介耗和提高精煤产率方面也起到了积极的作用。

4 实施效果

通过技改与管理后，对2014年东区选煤介耗进行了统计，见下表：

由上表可见，年平均介耗控制在0.94kg/t，与之前相比有效降低了介耗，一年可节省1000t介质，折合人民币约100万元，经济效果显著。

5 结束语

面对当前煤炭行情，围绕降本增效这一目的，降低介质损耗已成为选煤生产的一项首要任务，临涣选煤厂东区车间结合实际情况，在工艺改造、生产管理方面积极探索，经过严格论证，应用于生产实际，在降低介质损耗上取得了良好效果。

作者简介：朱大彬（1986—），男，江苏徐州人，本科，助理工程师。