浅谈临涣选煤厂东区浮选技术改善

摘 要：介绍了实验室探究二次浮选工艺的可行性；二次浮选的具体改造方案；改造后稳定了产品质量，提高了浮选抽出率和加压排料板数，取得了较好的效果。

关键词：二次浮选；技术改善；分步释放；加压排料板数

1 概述

淮北矿业集团公司临涣选煤厂东区是一座经改造和扩建后有三条独立生产线，年入洗能力达4.5MT/a的中央型炼焦煤选煤厂。主要生产工艺为：全原煤三产品重介旋流器—细精煤截粗—末精煤浓缩浮选—尾煤压滤流程。随着采掘机械化程度的增加，浮选入料中高灰细泥的含量增多，生产过程中一次浮选工艺难以将该部分高灰细泥有效分离出去，导致浮选精矿灰分偏高。为保证混精合格，势必要降低重选介精灰分，影响精煤产率和洗选效益。

2 实验室试探究二次浮选的可行性

为探究二次浮选的分选效果，我们采取一定量的煤泥做分步释放实验，可以看出：通过精煤再洗的浮选工艺降灰提质效果明显，经过一次分选即可排出30%左右的高灰尾煤，此时大部分高灰物质已被排出，经过第二次分选即可得到灰分仅为10.92%的低灰精煤，满足合格浮精要求。二次浮选工艺的基本原理就是从分步释放启发而来，分步释放的试验数据结果进一步说明了精煤再洗的工艺在理论上是可行的。

3 改造方案

东区选煤车间1#、2#生产系统为3GDMC1200/850A旋流器配合三台XJN-14-4浮选机、3#系统为3GDMC1300/920旋流器配合一台FJC20-6浮选机。具备改造条件的是1#、2#生产系统，将两台浮选机进行首选、一台浮选机进行再选，具体方案为：

（1）一次粗选的两台浮选机的第一、二室的低灰精矿进入精矿池，经加压过滤机脱水处理，成为精煤产品；

（2）第三、四室刮出的高灰精矿与加压过滤机滤液进入滤液池混合，再由泵打到一台浮选机，进行二次再选；

（3）二次浮选刮出的精矿进入精矿池，经加压过滤机脱水处理，成为精煤产品；

（4）一次浮选和二次浮选的尾矿合在一起成为最终尾矿进入尾煤浓缩机。

4 实施效果与评价

2014年1月1#系统二次浮选开始投入使用，生产过程数据分改造前和改造后数据见表2。

从上表中看出1#系统二次浮选改造后与改造前灰分数据相比浮精降低了0.19%，介精升高了0.05%，介中升高了3.49%，混精降低了0.02%，浮选尾矿升高了0.47%，浮选抽出率升高了2.31%，加压排料板数升高了5.52板/万吨原煤。改造后的浮选工艺不仅降低了产品灰分，稳定了精煤质量，还提高了浮选抽出率和加压板数，按全年450萬吨入洗量计算，效益可观。

2#系统二次浮选改造已进入收官阶段，预计3月份投入生产。

5 结束语

面对当前煤炭行情，围绕保质提效，临涣选煤厂东区车间结合实际情况，在浮选工艺改善方面积极探索，经过严格论证，应用于生产实际，大大提高了洗选效益。

作者简介：盛克义（1987—），男，安徽涡阳人，本科，助理工程师，2011年毕业于安徽理工大学矿物加工工程专业，主要从事：选煤生产、管理工作。