起重机制造过程中焊接质量控制探讨

潘鹏虎 王跃进 王建方

摘 要：由于起重机是由大量的零部件组装焊接而成，因此必须严格把关起重机制造过程中焊接质量，加强起重机制造过程中焊接环节的管理和控制，保障起重机焊接质量，提高其安全性和稳定性。本文分析了起重机制造过程中焊接质量问题，阐述了起重机制造过程中焊接质量控制措施。

关键词：起重机；制造过程；焊接质量；控制

在实际应用中，起重机长期处于高负荷运转状态，对于整体的稳定性和牢固性有著很高的要求。焊接是起重机制造过程中的关键环节，对于起重机制造质量有着直接影响，起重机制造过程中焊接易受到多种因素的影响，应结合起重机焊接存在的问题，积极采取有效的控制和管理措施，加强每一道焊接程序的管理，不断提高起重机制造过程中焊接质量。

1 起重机制造过程中焊接质量问题

1.1 焊缝尺寸缺陷

焊缝尺寸太大，会削弱起重机载荷的疲劳强度；尺寸太小，缩小了承载截面。

1.2 弧坑

起重机焊条或者焊丝停留时间较短，由于断弧和收弧操作不当，在起重机焊道尾部形成低洼区域，填充金属不足。一方面，起重机弧坑区域易形成热裂缝、夹渣、气孔等缺陷[1]，严重影响起重机牢固性；另一方面，起重机弧坑缩小了焊缝截面积，使其承载能力下降。

1.3 焊瘤

焊瘤是起重机制造过程中焊接工艺最常见的问题，主要是由于坡口清理不到位，焊接参数设置不合理，在氧化皮上损失大量的电弧热，使母材未熔化，而熔化金属流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤会影响起重机焊缝尺寸变化，使得应力更加集中，承受的荷载较大，并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合，影响起重机运行的安全性和稳定性。

1.4 夹渣

起重机制造过程中焊缝中残留着一些焊接熔渣而形成夹渣现象，主要原因是其一，坡口太窄、形状不规则，影响熔渣上浮；其二，铁水和熔渣分不清，运条不当；其三，焊接速度快、熔化金属粘度大、电流小，熔渣浮出时间较长。起重机焊接出现夹渣，由于不规则几何形状的棱角、尖角对起重机零部件易产生割裂作用，使得应力集中，逐渐形成裂纹。

2 起重机制造过程中焊接质量控制措施

2.1 焊接材料控制

起重机焊接材料主要包括焊剂、焊丝、焊条、母材和辅助材料等[2]，焊接材料质量是保障起重机焊接质量的基础，因此应严格把关焊接材料质量，在进厂前工作人员仔细检验焊接材料，核查生产厂家提供的出厂证明、质量证明等材料，对焊接材料抽样做机械性能试验和理化试验进行复检。同时，制定合理的焊接材料仓储保管制度，将焊接材料放置在通风干净的区域，避免出现污损。在起重机制造过程中加强焊材使用和领用管理，做好焊接材料控制。

2.2 焊接设备控制

焊接设备是起重机制造过程中焊接操作的重要媒介，其运行可靠性和稳定性直接影响起重机焊接质量。近年来，焊接机械设备快速发展，功能越来越丰富，自动化、机械化的焊接设备应用广泛，对于焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中，在使用焊接设备前，工作人员要先进行调试和检查，检查合格后再进行使用，然后严格按照焊接设备的操作要求，严禁随意开关和操作，使用完后及时关闭做好保养和养护，放置在安全位置。另外，安排专业的维护检修人员对焊接设备进行定期的检查和维护，及时更换损坏或者老化的零部件，使焊接设备始终处于良好的运行状态。

2.3 焊接工艺控制

首先，严格按照图纸要求和我国相关标准来评定起重机焊接工艺，特别是未使用过或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重机焊接工艺的前期质量控制。其次，在起重机制造过程中，明确焊接工艺的各个质量控制点，把对起重机安全性、可靠性、运行性能等有直接影响的、常规试验不易检测的、对后续焊接工序有影响的等，作为焊接质量控制的关键点，在起重机焊接工艺指导过程需特别说明，例如对焊接结束后有加工要求的，起重机焊接件下料过程中应预留加工余量，在焊接具有基准作用的起重机焊接面时，应采用有效措施严格控制焊接变形。其次，明确焊接工艺要求，包括焊接温度、焊接机械设备运行参数、坡口尺寸设计、母材矫正或者预处理等[3]。最后，在起重机制造过程中焊接质量应做好交检、互检和自检，落实焊接工艺检查制度，不定期或者定期地对起重机焊接工艺执行情况进行检查，做好现场监督和管理。

2.4 焊接环境控制

起重机焊缝质量易受到风力、空气湿度、温度等自然环境的影响。如果空气湿度超过90%，大量水分带着氢会渗入焊缝，导致出现氢脆；如果空气温度低于20摄氏度，熔融金属在焊缝周围的冷却速度较快，会改变金属内部结构组织，当焊接环境温度低于零度时，要做好焊件的预热加工处理。起重机制造过程中应根据实际的焊接环境做好调整，在露天、雨季或者冬季进行焊接时，应考虑到各种环境因素对起重机焊接质量的影响，做好有效的防护措施，保障起重机焊接质量。

2.5 焊接人员控制

焊接人员是起重机制造过程中保证焊接质量的关键要素，焊接人员的综合素质对于起重机焊接质量有着重要影响，因此起重机制造厂家应充分认识到焊接人员的重要作用。首先应对焊接人员的视力、体力、工龄、年龄、操作经验、工作态度、质量意识以及技术能力等进行考核评估；还要根据不同焊接项目的要求，定期组织对焊接人员进行专业知识与技能培训，通过考核后才能持证上岗；另外还要不定期复查焊接人员的焊接技能，落实焊工证年审制度，定期焊工复证，保障起重机焊接质量。

3 结束语

起重机制造过程中焊接质量控制是一个复杂的系统工作，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接环境等多方面内容控制，结合起重机制造过程中焊接质量存在的问题，起重机制造厂家应加强日常管理，采用合理、完整的焊接工艺，积极引进先进的焊接技术，不断提高起重机焊接质量，保障其安全性、稳定性和牢固性，延长使用寿命。

参考文献：

[1]赵有魁.起重机制造过程中的焊接质量控制分析[J].科技创新与应用，2014（29）：133.

[2]廖玲玲.论起重机制造过程中的焊接质量控制[J].企业科技与发展，2013（16）：30-31.

[3]张青.塔式起重机制造焊接过程质量控制[J].甘肃科技，2011（08）：88-89+98.