浅谈建筑工程人工挖孔桩施工技术

杨有明

红河建设集团有限公司 云南省红河州蒙自市 661199

摘要：在现代建筑中，建筑工程作为一项主要的项目出现，受到人们的高度重视，建筑工程的主要工作就是人工挖孔桩施工技术，人工挖孔桩施工技术实施质量的好坏直接决定着整个建筑工程施工质量的好坏。因此，本文以建水一中艺体馆工程为例，浅析工程中的人工挖孔桩施工技术。

关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术

1 人工挖孔桩的技术优势

人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。

大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔兩大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：旋工速度快，可按旌工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。

人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。

2 工程概况

建水一中艺体馆工程是由建水县第一中学投资兴建的科教，文体活动公益项目。其位于建水县第一中学校园内部，东面为教职工宿舍，南临武庙街，北面为一中种植园，西为一中运动场，与建水文庙毗临。

工程基础形式为人工挖孔桩，地上三层，建筑面积6294.8平方米，建筑高度：22.7米，建筑层高4.2米，负一层为变电室、水泵房、卫生间、活动室及棋牌室；地上一层主要艺体馆及配套用房，二、三层均为科普教室。

3 人工挖孔桩总体施工工序

4 施工技术要点

4.1 施工测量放线：

4.1.1检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。

4.1.2用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。

4.1.3 放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。

4.2 桩孔施工：

4.2.1 桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

4.2.2 开挖土、石方

工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每一节为0.9米；工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量的增加1～2节。工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。

4.2.3土方运输：在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。

4.2.4 排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

4.2.5 护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。

4.2.6 护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

4.2.7护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在4～6cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固.为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

4.2.8护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

4.2.9 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。

4.3 出土方法

在场地挖一积土坑，预留回填土量，其余余土上车运至预定地点倒放。

4.4 封底

孔桩成孔至孔底30cm处提前通知勘探、设计、监理、业主等部门进行验孔，验孔完毕后，马上进行封底工作，将扩大头部分预先用商品砼封住，免得孔底被地下水浸泡后影响桩的承载力。

4.5 桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主和有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。

4.6 桩身砼浇灌

4.6.1 清孔

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

4.6.2 安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

4.6.3 下桩芯混凝土

（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。

（2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇注，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于1000mm时，应采用水下砼。

（3）桩芯混凝土强度等级为C20、C25、C30（其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验，坍浇度控制在3-5cm之间。

（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

（5）浇灌砼：用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm，以保证有良好的连接。