浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

朱丽娟

（机械工业苏州高级技工学校,江苏 苏州 215101）

0 引言

机械加工精度是指机械产品通过加工制造之后，实际的指标参数与原设计指标参数所产生的误差，将误差化为理想值的一个指标度。在机械的加工的过程中，误差是在所难免的，但是误差可以在一定允许的范围之内。随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会要求提高产品的质量。而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度是非常重要。由于人们对机械加工的精度要求越来越高，采取科学合理的措施，提高加工精度，就成为机械加工的一个重要问题。

1 提高机械加工精度的必要性

一个机械能否正常运转，往往受机械加工精度的影响。减少机械加工的误差，可以提高机械产品的质量，对机械加工业有着十分重要的意义。随着国民经济的发展，各个行业都得到飞速的发展，人们对机械加工的精确度也提出了高质量的要求。只有提高机械零件的加工精度，才能减少零件加工的误差，提高零件的使用寿命，进而也减少机械运行的安全隐患。因此，我们要努力提高机械加工的精度，保证机械设备健康高效的运转。

2 机械加工误差产生的原因

在机械零件加工的过程中，往往会由于操作不当或者工件与刀具的切削不当造成很多误差，综合分析，误差产生的主要原因有以下几个方面。

2.1 加工原理存在缺陷出现误差

在进行机械加工的过程中，工件和刀具是必不可少的工具。当工件和刀具能够形成准确的运动关系时，才能够达到理想的精度。但这种运动关系有时会达不到理想的加工效果，由于加工原理存在误差，造成机械制造的精度不准确。在机械加工中，也会出现近似的刀具轮廓造成的误差。一般多采用圆弧等简单近似的线型代替理论曲线，从而产生了加工原理误差。

2.2 机床的使用和部件安装产生的误差

在机床的使用和机床部件的安装过程中会产生很多误差，主要误差形式有三种导轨误差、传动链误差和主轴回转误差。机床的导向和承载作用均由导轨来承担，确定机床主要部件相对位置的基准和运动的基准也由导轨来完成。导轨影响着零件的外形，导轨是所有部件装配的基准。该误差主要分为前后导轨平行度误差、水平面直线度误差和垂直平面内直线度误差。传动机构主要负责工件的切削。齿轮、螺丝、螺母等部件构成了机械的传动机制。传动链对加工精度的影响最大，而且传动链越长，误差也会越大。主轴回转误差主要包括主轴角度摆动，径向跳动和轴向跳动。工件的形状主要受这些误差的影响。

2.3 机床部件受热变形导致的误差

机械在加工的过程中，会产生热量，而这些热量会影响机床的形状。机床每个部位受热不均匀，因此热量对每个部位产生的影响力度也会有一定的不同。在机械加工的过程中，由于机床各部分变形，最终产生加工误差。

2.4 工艺系统受力变形导致的误差

在机床切割过程中，由于切割力的不同和受力的部位不同，工件的表面会产生误差，这就导致机床表面的形状不同。在刀具切割毛坯时，由于切割要素的不同，导致零件的受力不均匀，使得工件在加工过程中出现误差。

3 提高机械加工精度的措施

3.1 减少初始误差

初始误差指的是在机械加工时刀具及量具带来的误差。这些误差是无法完全消除的，我们只能将其影响降到最低点。可以使用精度较高的机床，并且提高机床的几何精度和刚度；要控制热量对机床的影响，控制热变形；对具有成形表面的零件加工，要减少刀具形状带来的误差，并且要正确安装刀具，减少刀具安装带来的误差。

3.2 补偿初始误差

如果初始误差是正的，要补偿一个负值，来抵消初始误差；如果初始误差是负的，要补偿一个正值来弥补误差。因此可以分为误差补偿法和误差抵消法。误差补偿法就是补偿原来工艺系统中的固有误差，从而减少误差，提高机械精确度；误差抵消法就是用初始误差去掉抵消掉原有初始误差。对于加工精度要求高的零件，可以采用逐步消除初始误差的方法。

3.3 分化初始误差

分化初始误差是指，在加工机械前，确定毛坯的数量，根据数量将初始误差分成多份，这样误差就被分化，从而减小误差。对于精度要求高的轴和孔，我们可以采用此方法降低误差。在工件加工过程中，可以对工件进行微量的切削，高点之间被磨掉，最终使工件达到很高的精度。这种方法的实质是指将密切联系的表面互相比较，并且通过互相修正，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。

3.4 就地加工法

如果将机床零件在移到工作位置上进行加工，会减小误差影响。在装配中，采用就地加工法，会将很困难的问题简单化。一味地提高零部件本身的精度就非常困难，就地加工法能保证在机械零件加工中提高零件的加工精度。

3.5 大科技投入

对加工的工艺方法等进行改进创新，也是减小误差的有效方法，这就需要我们加大科技方面的资金投入。在针对影响加工精度的各种原因进行分析的情况下，对每个加工环节进行科技创新和技术改造，来提高产品的精度。这对产品精度的有长远的影响。

4 结语

误差会影响机器的正常运转，最终会影响生产的效率。在现代化机械加工的过程中，我们要努力提高机械加工的精度，尽量避免加工误差，生产出高质量的机械零部件，保障机械加工工件产量和质量。虽然实际的机械生产加工中都允许有一定的损耗，但是若要生产出高质量的机械加工零件，就要在机械加工的误差原因上多下功夫，争取从根源解决机械加工产品的误差问题，加工中采用有效的相应措施对机件精准度进行保障。

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