水利工程中混凝土工程常见问题及对策

摘要：水利工程建设中，混凝土工程是常见的工程项目，在工程中占有很大的比重，也是工程的主要项目，其质量好坏直接影响水利工程的整体质量及运行状态，所以一定要加强混凝土施工的质量控制。在施工中由于各种原因，混凝土工程常发生一些质量通病，如何有效避免这些问题的产生，确保工程质量达标，本文对此进行分析研究，并提出了一些防治措施。

关键词：混凝土；裂缝；孔洞；防治

中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.19.0046

1混凝土常见质量问题

1.1裂缝

混凝土裂缝是施工过程常见的质量问题，产生的原因也较多，总体来讲是由于混凝土内外的应力差所致。应力的产生也是多方面造成的，比如在养护过程中，表面覆盖不好，水分急速挥发，这样体积会收缩而产生内外应力导致表面裂缝的产生。再如冬季施工过程，保温做得不好，表面温度低，而混凝土内部在凝结过程中产生热量，温度升高而体积膨胀，内部和外部应力差加大，导致裂缝产生。混凝土裂缝可分为塑性收缩裂缝和缩裂缝，裂缝产生的程度，如果只是在表面产生的一些细小纹裂，而没有延伸到混凝土内部，这样的裂缝属于表面裂缝，一般不会对整体工程质是产生影响，但如果裂缝较宽，且向混凝土内部延伸就有可能对工程运行寿命产生严重影响，形成安全隐患。

1.2蜂窝

蜂窝就是混凝土在局部出现的一些孔隙，类似蜂窝状的窟窿，这样的窟窿有的在混凝土表面能用肉眼直接看到，有的在内部需要用专用检测设备检测到，多数集中在钢筋最密集的方，或是捣振设备无法振到的地方，产生的原因主要是水泥砂浆分布不均，一些地方过少，相对石子较少，而石子间的孔隙没有水泥沙浆填补而造成，加上振捣时设备无法振捣到位。

1.3麻面

混凝土麻面主要是在一些混凝土的局部表面出现的一种现象，表现为少浆和许多小小凹坑、麻点，这些凹坑、麻点使得混凝土表面变得粗糙不光滑，但没有漏出钢筋，形成原因也是多方面的，可能是模板的原因产生，由于模板表面不光滑或粘附一些杂物，这样在拆模时就把混凝土表面粘下来一些，或是模板表面未浇足水分，浇筑后，混凝土表面水分被模板吸附，表面失水过多而形成。另外板板拼缝不严、振捣不实、混凝土表面与模板接触面有气泡等都会形成麻面。

1.4露筋

露筋的危害相对要严重，产生原因很多，如在浇筑时钢筋保护层垫块移位或垫块太少，混凝土配比不当产生离析、钢筋保护层太小、保护层处振捣不到位或振捣时使钢筋移位、拆模时产生的缺棱掉角等情况都是产生露筋的原因。

1.5孔洞

孔洞也是混凝土常见的问题，主要存在于结构内部，一般尺寸较大，空隙明显，局部没有混凝土，有漏筋情况，多产生在钢筋较密的部位或预留孔洞，如果在混凝土下料时被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土就会形成。另外混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣也易导致孔洞产生。混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞或混凝土内掉入杂物，被卡住，都能产生孔洞。

2混凝土常见问题的应对

2.1裂缝的应对措施

2.1.1严控材料质量 材料的质量是决定工程质量的根本条件，在选用混凝土材料时，要对各种材料进行严格把关，按照标准选用优质的材料，如水泥的标号、石子粗细、沙的清洁程度、外加剂的选用都要达到工程规范。

2.1.2科学进行配比 混凝土是由多种材料混合而成，各种材料的比例对于混凝土的质量有很大的影响，在施工前要进行现场试验得出科学的合理的数据，根据试验数据制定施工标准，除了保证规定强度，还要满足施工稠度，按照科学的配比关系进行配料，对水量、沙量、石子、外加剂都要严格按照参数指标进行。

2.1.3严控施工工艺 浇筑时间、顺序、振捣人员、振捣时间等都要按照操作规程进行。另外还要注意温度、湿度对施工的影响，采取适当措施加以减小或避免，浇筑完成后要注意后期的养护，合理养生，采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法进行，实施最低应达到一周。

2.2蜂窝的应对措施

对混凝土的配合比要进行科学优化，在配制时严控各种材料的用量，做到精确计量，保证配合的准确。进行混凝土拌制时要保证充分的搅拌，使得各种材料能得以混合均匀。浇筑时要分层下料，分层振捣，精确控制振捣时间及振捣位置，避免振捣不足或过振及漏振情况的发生。模板支好后要进行仔细检查，检查支撑情况，检查模板缝的严密情况，发现问题及时解决，避免漏浆，避免模板支撑不稳情况发生。

2.3麻面的应对措施

首先要对模板进行彻底清理，保持表面的光滑与清洁，清除上面的杂物，现在多用金属模板，模板与混凝土接触面可采用塑料薄膜进行隔离避免粘连，有的采用涂抹防粘油隔离，注意涂油要均匀一致，也不要涂得过多和漏涂。如果采用木质模板，要在浇筑前充分浇水保持模板的湿润程度，避免过分吸水，模板接缝处要做加密处理。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2.4露筋的应对措施

模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等现象应及时调整直正。浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模碰坏棱角。

2.5孔洞的应对措施

由于孔洞多产生于钢筋密集的部位及一些相对复杂的部位，针对这些部位，在浇筑时要采用细石混凝土进行浇灌，振捣时要认真，选用有经验、水平高的振捣工，确保振捣到位，严防漏振或振捣过度，必要时要预留孔洞，两侧同时下料，在侧面加开浇灌门。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

参考文献

[1]张焕敏，涂兴怀.水工混凝土裂缝的成因及控制[J].混凝土，2005，（10）：74-77.

[2]林伟.对水工混凝土裂缝原因及防治措施的论述[J].建材与装饰：上旬.市场营销，2009，（8）：234-235.

作者简介：曲洪学，中专学历，公主岭市秦家屯灌区管理局，工程师，研究方向 ：农田水利。endprint