水工建筑物的外观质量问题及处理措施

摘要：水工建筑物是水利工程中很重要的工程项目，是水利工程整体项目的有机组成部分，因水工建筑多数都比较大，所以在所处的环境中特别显眼，随着社会的发展进步，人们对于周边环境的重视也越来越强，对于建筑物的外观也有了更高的要求。对于水工建筑物的施工建设，如何能做到既施工方便，又能保证运行功能，而且还要别具特色，不让建筑自身对环境造成破坏，是水利工作者要思考的一个新课题，本文主要针对水工建筑的外观及质量问题进行分析，并给出了相应的处理措施。

关键词：水工建筑物；外观质量；措施

中图分类号： TV523 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.19.0045

1水工建筑物外观质量的内容及处理措施

1.1设计质量控制措施

在设计上，要达到构思巧妙开阔，设计要具有超前的思维意识，既能保留水工建筑的自然特点，又要具有现代的设计感觉，做到建筑的寿命周期内也不落后，在外观上要既保持设计品质又能体现建筑美感。由于建筑所处的地理位置不同，要考虑到当地的风格特色，在能满足特殊需要的同时要兼顾地方特色，体现当地的形象，又力争成为标志、景观性设计。在方案制定前期，要考虑周全，结合当时的施工发展，不能太过于增加施工难度，而达不到设计要求，在外形处理及布局的构建上，都要有利于施工，而且要考虑后期维护的便利性，全方位考虑到施工技术发展和维护水平发展，避免因设计不当而导致结构上出现缺陷，以致于裂缝、施工缝、撞痕等现象产生。

1.2施工质量控制措施

现在的水工建筑多由混凝土浇筑而成，一旦浇筑完工就定型了，如果外观上有什么缺陷，将很难或根本无法弥补，所以在施工阶段的质量控制十分重要，在设计方案之处就要考虑到各种情况，做好预案，事先有所控制，以便在施工中能保质保量完成。要建立三个完整的组织保证体系，整个施工过程都要在三个体系的管理、监督下完成，一是内部行政管理体系；二是外部监督体系，三是现场的执行体系。三个体系各有分工各有侧重而又协同合作，才能确保质量。内部行政管理主要重点是明确质量目标，建立职能部门，从技术论证、物业、财力等方面予以保证。外部监督体系由业主、监理共同组成，根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督，监督工程的质量。现场执行体系要在现场实行严格的检验程序，在施工的全过程严格履行外观控制职能，确保工程外观质量。

2 影响质量的要素控制

2.1人员素质控制

工程建设中人是主体，施工人员的素质决定着工程的质量，所以在施工过程，一定要控制人员的素质，选一些有经验、技术水平、能力突出的人员担当到重要岗位，且要通过岗位培训，进行技术交底、交流、经验总结，同时要落这岗位责任制，严控各个施工环节，杜绝外观隐患的发生。

2.2材料质量

材料是工程质量最重要的保证，人员没有问题了，但如果材料质量得不到保证，也同样保证不了工程的质量，要保证混凝土中的各种材料的质量，需进行现场试验，选择性能良好、色泽稳定、质地佳的材料。

2.3施工工艺

工艺主要体现施工的整个过程中，要进行统一设计，制定科学合理的施工规范，在模板选型和架立方面要保证表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密，模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角，安装必须有足够的对销拉件或支撑，这样才能保证构花的外面质量。在混合料的配制和浇捣方面也要进行统一设计，严控浇筑的质量，比如配料比例、拌和程度、振捣时间都要有严格的规定并按照执行，避免因疏漏和操作而引起浇灌缺陷。

3 常见外观质量问题及防治

3.1混凝土有蜂窝麻面

形成原因：形成原因较复杂，模板孔眼或接缝附近振捣时有浆液溢出，粗骨料粒径过大或是混凝土砂率、粗骨料的含量过大等都可能造成这种情况出现。另外施工时，如果振捣环节出现问题，比如半径过大、时间过短或有的地方没振到，再有浇筑时人员配合不当，导料不及时，粗骨料和砂浆出现离析也都会产生麻面情况。

防治办法：在模板方面一定要提高精度，确保光洁，而且要处理好拼缝；浇筑上要对高度过两料的浇筑有针对性的浇筑预案，比如辅加串筒、溜槽等导料设施；在振捣方面，要合理布设振点，严控振捣时间，避免漏振；在配料方面，要合理进行配比，各种料之间的比例严格按照试验参数进行，做到水灰比合理，砂浆稠度适中，骨料粒径合理。

3.2混凝土色泽不一致

形成原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。

防治办法：在拆模的时间上进行控制，适当延长，要把握两点，一是混凝土表面要乳化膜形成，二要是不粘模，不能过早，拆模时一定要保证拆模强度。再有是界面的隔离剂，要均匀涂抹，界面要保持光洁，如有污物要清理干净。对于模板，要不断进行改进，尽可能使用同类材料板模和同等加工条件下制成的板板。在拌和料的配制上要严控配比和时间，精骨要清洗，减少土质的含量，细骨料也要经过筛滤处理。

3.3出现大量气泡

形成原因：主要原因是模板表面的隔离剂应用不当而引起，如果油性隔离剂过粘稠，在振捣时，隔离剂就会浸润混合料表面，并包住内部的气体而形成气泡，在振捣时，大多数会被溢出，但也有些会吸附在模板表面而难以溢出，混凝土凝结后，就形成了气泡。另外如果浇筑层过厚，内部的行程长，气泡振捣后也不能溢出，最后引起气泡过多。

防治办法：在隔离剂选用上，要尽量选择稠度较稀的柴油等，减少浆液中封闭气泡中的吸附。另外在厚度上要控制好，不要过厚，减少气泡数量，并便于振捣时溢出。在振捣上要适当延长模板周边的振捣时间，多溢出一些气泡。在浇筑厚度上要控制不宜过厚。另外可使用适量的减水剂，增强和易性，快速排出气泡。

作者简介：郝成章，大专学历，公主岭市勾家店水库灌区管理所，工程师，研究方向：水工。endprint