日冠：“以印代染”的新技术革命

谢琳

在中国纺织服装重镇石狮有一家集研发、制造、销售各种类型大圆机、冷染直喷印花机、“以印代染”机为一体的高新技术企业—日冠（福建）针纺织机械有限公司。

近年来，日冠企业瞄准了国内印染行业高污染高能耗的世界性难题，专门成立了研发中心，投入巨额研发资金，集中国内大专院校、科研机构专家学者，研制成功“以印代染”新工艺新设备，填补了国内行业的空白。

印染行业是技术密集型和资金密集型的行业，是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业，是体现纺织工业核心竞争力的重要行业，也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。日冠公司研发的以印代染印花机在节能减排、低碳环保方面效益显著，还可以实现正反面同时印花，顺应了“艺术染整”的发展趋势。

与同类印染工艺相比，以印代染是在现有印染技术的基础上，以活性染料的染色技术为创新起点，研发出冷轧堆工艺，简化了加工工序，大幅度减少能耗，降低了污染物的排放量。以印代染严格控制染料的使用量，染料利用率高达90～95%。在节能减排方面，印代染印花机单台设备按照年工作300天计算，每年可节约蒸汽3500吨，节省水约10万立方，节约用电10万千瓦，减少废水排放64万吨。

日冠企业研发中心专家们在研发过程中，精心筛选环保染料和助剂，所采用的染料绝对不含APEO、偶氮、重金属等欧盟等国家严格禁止使用的化学品，该工艺将化学品的含量严格控制在欧盟标准之内。产品在花色的品类还是在色彩上都属上乘，色牢度达到4-5级。此外，以印代染印花机采用按需分配的供料方式，可以大幅度提高染料的利用率，降低印花成本。

以印代染印花机运用凹版多套印花，车速高，可达30～60m/min，设计图案能够将蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来，扩大了印染的范围，丰富了印染物的品类。企业研发的织物预处理剂配方，不仅可以平整织物表面，控制染料的上色率和均匀率，且固色后发色效果好，颜色鲜艳度进一步提升。

日冠企业研发的以印代染印花机实现胚布的正反面同时印花是传统染色、印花所无法比拟的。该技术采用常温下冷堆印花技术即两相法印染，色牢度比传统印染提高0.5-1级。表面浮色少，因此水洗量少，而且废水染料残量少，易于处理。总之，该技术不仅满足了高品质、高速度的市场需求，而且印花流程短，操作简单。

以印代染一体机技术是全球首创的染色和印花领域新技术，融合了数码喷墨印花机和传统的平网、圆网印花机的各自优点；同时采用凹版印花，又解决了数码喷墨印花机印花速度慢的问题，在大、中、小批量生产领域均可应用，并可生产高档面料。

2012年，日冠海博会上推出环保型冷染直喷印花机后，不断改进新工艺及设备，又研发出新一代高速导带印花机，开创了纺织数码打印的新纪元，大大提高了纺织数码打印的生产效率，为数码喷印的工业化生产铺平了道路。

日冠企业董事长纪荣康表示，日冠的研发目标是向节能高效的方向前进，推动我国印染行业走上绿色环保的可持续发展道路，引领世界低碳、节水、绿色环保印染行业新潮流。