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九联集团的“鸡王”梦

2014-10-16

中国畜牧业 2014年16期
关键词:肉鸡屠宰鸡舍

7月2日上午,记者一行驱车2个小时从青岛市区来到位于莱西市的九联集团股份有限公司(以下简称九联集团)。绿树环绕的九联集团总部办公大楼,气势恢宏,一座昂首阔步的金色雄鸡雕塑矗立在楼前广场正中。

坐在九联集团宽敞明亮的会议室里,办公室主任王振兆如数家珍地向记者介绍起九联集团的企业发展历程、发展战略、产业链模式和远景规划。

“一条龙”完整产业链模式

1988年,青岛九联集团股份有限公司前身庄扶家禽实业公司—后庄扶蛋鸡养鸡场创建。经过20多年的发展,九联集团已成为一个集种禽繁育、肉鸡养殖、饲料生产、屠宰加工、熟食制品加工、印刷包装、进出口贸易为一体的国家大型肉食鸡专业化一条龙生产企业、国家级农业产业化重点龙头企业。

九联集团拥有22座父母代种鸡场,存栏肉种鸡150万套;1座孵化场,年孵化肉雏能力1.6亿只;4座饲料加工厂,年饲料加工能力75万吨。2001年开始引进国际先进的自动化养殖生产线,率先建设了国内规模最大、全封闭管理、与自属屠宰厂完全配套的自养肉食鸡饲养基地。目前建有规模化、标准化养殖场76座、1000余栋鸡舍,年出栏商品肉鸡1.5亿只,是我国目前最大的现代化肉鸡养殖基地、出口备案基地和优质鸡肉原料供应基地。

标准化养殖

九联集团肉鸡第六十四养殖场会议室的墙上,并排挂着两个液晶显示屏,在其中一个屏幕上可鸟瞰该场全部18栋鸡舍的全景。另一个屏幕上,鸡舍内部实景一览无遗并可自由切换。

九联集团动保中心经理王斯锋向记者介绍,九联集团共有76座标准化肉鸡养殖场,每个场根据占地面积大小而规模不等,可养殖肉鸡12万~80万只,但所有养殖场的功能分区、养殖标准都是一致的。鸡舍内通风、保温、饮水、喂料、清粪、消毒等所有技术环节完全实现了自动化控制,每栋鸡舍只需一名饲养员管理。在管理模式上实行“统一供雏、统一供料、统一管理标准、统一技术指导、统一回收宰杀”的新型五统一、一条龙生产模式,有效解决了肉鸡的疫病和药残问题。

现代化屠宰加工

九联集团目前有3个肉鸡宰杀厂,年宰杀能力1.5亿只。海广食品公司是其中规模最大的一个,包括掏脏间、分割间和自动清洗间,年宰杀能力7000万只。

透过海广食品公司分割间厚厚的玻璃,记者看到穿着白色连帽工作服、戴着口罩、只露出一双眼睛的工人正有条不紊地进行肉鸡的分割及加工。在分割线的一端,少数身穿黄色工作服的工人查验着已分割好的鸡腿、鸡翅或鸡胸。在这些工人身后,一位全身红色工作服、足蹬白靴的工人来回巡视着。记者心中升起一个疑问,不同颜色的工服到底有什么特殊含义?海广食品公司经理刘吉峰为记者解开了这个疑团。原来,穿白色工作服的是操作工序职工,穿黄色工作服的是检验人员,穿红色工作服的是班组长。此外,还有穿蓝色工作服的车间主任,穿绿色工作服的则是清洁工,整个加工流程分工明确、各司其职。

九联集团品保总监杨圣仁告诉记者,分割车间共有3组分割传送线,每组4条,共12条,每组线由2条腿肉加工线、1条鸡翅加工线和1条鸡胸加工线组成。该组设备是日本HI-COOK公司生产的,实现了产品加工传送的3分离:上部为工器具传送线、中部为加工操作线、底层为产品输送线。3分离减少了流程交叉,节省了人工,避免了加工过程产生的交叉污染。

多年来,九联集团心无旁骛地致力于肉鸡养殖及深加工,不涉及其他产业,今后亦如此。王振兆向记者介绍了九联集团的远景规划——未来15年内在长江以南地区,以青岛九联为依托,总投资300亿元,再建12个与目前青岛九联同等规模的一条龙肉鸡养殖、屠宰加工企业,达到年养殖、屠宰肉食鸡13亿~15亿只,完成年销售收入1000亿~1500亿元,实现税收10亿元。这一模式的开展,将进一步加快九联集团“为人类贡献安全健康食品”这个“鸡王”梦的实现。

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