OJT培训在汽车企业中的研究和应用

董晓光，夏书东

（东风公司车身厂，湖北十堰 442002）

OJT培训在汽车企业中的研究和应用

董晓光，夏书东

（东风公司车身厂，湖北十堰 442002）

随着汽车工业的不断发展，实施OJT培训已经成为企业发展不可缺少的一项内容，实施OJT在降低成本、提高质量和缩短交货期方面被证明有显著作用。结合东风公司车身厂成功实施OJT为案例，讨论了OJT培训实施的4个阶段，即计划阶段、分析阶段、实施阶段和改善阶段，并对该项目在这个企业中的实施效果做出评价。

OJT培训；汽车企业；应用

近几年OJT培训越来越受到汽车制造企业的重视，因为企业开展OJT培训工作在降低成本、提高制造质量和缩短交货期方面被证明有显著作用。OJT培训已经成为企业和员工必修的内容之一。

近几年东风公司车身厂在全厂范围内组织开展OJT培训工作，推进同时结合本单位工作中急待解决的课题，有针对性的对员工进行培训、辅导及课题跟踪管理，通过持续开展OJT培训和课题改善，进一步强化技能人员工作能力，不断提升创新的动力，在产品制造质量和交货期等方面有了明显提高，较好地完成了工厂年度目标，为打造具有国际竞争力标杆工厂奠定坚实的基础。

本文中通过降低D310/D760新混流线故障强度率为例进行OJT培训实施和改善效果说明。

1 OJT培训定义及实施过程说明

OJT（On the Job Training）意为工作中培训，是指各级管理人员、公司内部兼职教师或外聘教师在工作过程中对企业员工以现场辅导、示范、训练、业务说明方式进行的培训，有计划地提升员工绩效能力，与脱岗培训OFF-JT不同，培训过程不影响生产，同时又是现场培训，可以提高员工培训针对性和培训效果，倡导学以致用。OJT培训过程可以分为4个阶段。

1.1项目策划

1）OJT培训项目的选择必须结合本单位工作中急待解决的课题，培训对象主要为技能人员；

2）确定OJT培训效果评估指标，用可衡量或量化的指标评估培训效果，如提高工作效率、降低成本、创造经济效益等；

3）成立OJT培训项目小组，确定工作人员、责任分工；

4）制定OJT培训项目工作计划，按步骤实施、推进。

1.2项目需求分析

1）针对产能提升、人才培养需求,分析部门技能差距；

2）针对部门技能差距，分析制约部门绩效提升的关键点，确定最需培训的岗位和具体人数；

3）制订基于部门各类人才培养计划（OJT培训方案）。

1.3项目的组织实施

1）选拔指导老师1人或多人，指导老师可由工厂内训师、本部门技能（技术）专家、班组长担任；

2）确定标准化的岗位培训内容，建立标准化的培训教案；

3）制定OJT培训计划、跟踪计划，设计和填写相关OJT培训表格，如OJT培训项目设计书（表1）、OJT培训项目评价表（表2）；

4）实施OJT培训，指导教师、学员在承担日常工作的同时，完成培训计划的课程内容。

表1 OJT培训项目设计书（部分）

表2 OJT培训项目评价表（部分）

1.4 项目效果评估和完善

1）培训每个阶段结束后，指导老师应对学员学习效果进行验证、考核，做出定性或定量判断；

2）培训结束后，OJT项目小组对培训目的和评估指标的达成进行验证，做出可衡量或量化的结论,对比培训前设置指标数值、评估问题解决效果和培训效果；

3）OJT项目小组和指导老师分析、纠正实施过程中出现的各种问题，总结培训经验，优化标准化培训内容、标准化教案。

2 OJT培训实施改善案例

2.1课题背景描述

D310/D760新品驾驶室是东风新一代中重型平头车的主打车型，随着汽车市场的回暖，D310/ D760新品车的市场需求将逐渐增加。2013年，D310/D760新混流线将正式投入大批量生产，未来预计D310/D760产量预计要提升75%，实际D310/ D760新混流线作业区的故障停线时间大大高于D530焊装线作业区，其中2013年D310生产线故障停线时间（月平均值）最长，达到1480min（图1），严重制约了D310/D760新混流线产能的提升。

图1 D310/D530生产线停线时间及原因柏拉图

2.2原因分析

1）围绕“人、机、料、法、环”进行总体分析

分析发现人员技能不熟练，造成排除故障时间长是主要原因（图2）。

图2 D310主线故障停歇要因分析图

2）对车间的保全人员技能水平进行调查分析

焊一车间共有保全工15人，2012年焊一车间保全工技能评价成绩：80%属于I级（不胜任），20%属于L级（合格），U级（优秀）水平为0%，保全人员低技能水平人多，合格率仅仅为20%，造成排除故障时间长。

3）保全人员技能水平低的原因分析

图3 保全人员技能水平低关联图

通过关联分析发现：没有整体的培训计划、没有学习资料、没有激励机制是造成保全工技能水平差的主要原因（图3）。

2.3 OJT培训的主要做法

1）编制培训资料

由电气技术员负责牵头，联合设备厂家技术人员，共同编制出了D310/D760驾驶室混流焊装线主线及其附属设备的电气/机械/液压的使用、操作、结构、原理、维修、保养说明书等培训资料，以此为教材对保全工进行培训。

2）制定培训计划

技术员针对下发的培训教材，制定了专门的D310/D760混流线设备培训资料“资料学习管理制度”，班组建立了学习阵地，制定了学习计划，要求每人每月必须达到10学时，学员的学时将作为年底技术员对保全员进行绩效评价的参考依据。

3）培训计划规范化

制定详细的保全工培训计划，计划表包括：培训日期、授课形式、培训内容、培训教师（表3）。

4）培训过程专业化

表3 培训计划表

学习理论知识，学习实际操作，理论与实际相结合。合肥海德液压设备厂家技术人员对保全工进行液压设备理论知识的培训、车间电气技术员对保全工集中进行D310底板线设备操作的培训。上海ABB机器人公司技术人员在混流线现场对电钳工进行维修实践技能的培训、车间电气技术人员在D310混流线现场，即时指导所发现的问题。

保全工针对可以自己学习的教学内容，采用自主学习的方法。

5）培训内容实用化

为了提高故障排除效率，将一些D310焊装线出现过的典型故障案例编制出“操作标准作业书”和“故障诊断流程书”，将故障诊断和维修标准化、流程化和规范化，以指导维修工快速、准确地排除类似故障。这样，即使维修水平较低的人员按照流程一步一步进行操作和维修，从而缩短维修时间。

6）培训方法多样化

在工作停产间隙，技术人员人为地制造一些较典型的、常见的、可恢复的电气故障，模拟真实故障的发生，再依据故障的症状现象，来分析故障产生的原因和发生的机理，查找故障产生的根源，从而制定排除的方法和对策。让维修工学到了常见故障处理的思路、故障查找排除的方法，提高了维修工处理故障的能力。

D310设备每次发生重大停故障（停线60min以上）以后，都会适时地召开“重大停故障分析会”，由技术人员组织维修人员和操作人员进行故障真因的分析。通过召开分析会的形式，可以让维修人员进一步了解各种故障形态，分析故障产生的原因，从而提高重大故障排查和诊断的速度和准确性，进而提高自己的维修技能水平。

组织保全人员对新设备在设计、安装方面的问题进行检查，对查处的问题提出整改和改善的建议，通过这种方式培训，达到了很好的效果。

对新设备制作了制作了总点检表，要求设备操作工和保全工一齐进行点检，检查和发现设备的问题。这种一齐点检的培训方式很快提高了维修工的维修技能。

为了更好更快地学习D310新装备、新技术，创造良好的学习氛围和学习环境，激励大家的学习热情和动力，在培训中实行了导师带徒的培训方法，在学员之间形成了一种相互学习、相互促进、相互竞争、共同进步、共同提高的学习气氛。通过导师带徒，相互传帮带，技能水平较高的人带动和帮助技能水平低的，在促进别人提高的同时，自身水平也得到了提高。

通过分阶段进行导师带徒，首先通过技术员带技能水平较高的电钳工，再由这2个电钳工带其他电钳工，共形成多对师徒关系。

7）制定激励机制

培训完后会进行理论和实际操作考试，并将考试成绩与年终个人绩效挂钩，直接影响年终绩效考核评价，以增强学习动力。

2.4开展OJT培训工作后达到的实际效果

1）保全人员L级达成人数由原来的20%提高到86%，如图4所示。

2）D310/D760总故障时间由原来的月度平均1480min下降为560min，减少62%；故障强度率由原来的5.8%下降为3.5%，降低2.3%，如图5所示，OJT培训达到了预期的目的。

图4 保全员技能比例

图5 改善前后效果图

3 总结

通过在工作中开展OJT培训，并结合现场实际问题有针对性实施改善，最终在现场取得了很好的效果。成功的取得要有一个很好的项目团队，详细完整的策划，制定OJT培训项目设计书，针对问题实施改善，在实施过程中灵活制定各类培训计划和对策，因地制宜，全方位多角度在现场开展活动固化培训效果，结束后开展OJT项目评价，总结好的经验和做法，不足之处反省改正，不断将OJT活动推向深处，不断提高驾驶室的实物质量，事实证明：企业开展OJT培训工作在降低成本、提高制造质量和缩短交货期方面被证明有显著作用。

［1］党新民.制造业效率提升技法—工厂IE应用手册［M］.北京大学出版社，2008.

［2］宋文强.现场精细化管理［M］.北京：化学工业出版社，2011.

［3］刘树华.精益生产［M］.北京：机械工业出版社，2010.

［4］朱少军.现场改善解决方案［M］.广州：广东经济出版社，2011.

［5］陈建龙.生产现场优化管理［M］.上海：复旦大学出版社，2012.

Research and Application ofOJT Training in Automobile Enterprise

Dong Xiaoguang,Xia Shudong
（Body Factory，DongfengMotor Corporation，Shiyan 442002，China）

With the automobile industry development,it isnecessary forautomobileenterprises to imple⁃ment OJT training,which is proved significant in reducing cost,improvingmanufacturing quality and shortening delivery period.Taking Body Factory ofDongfeng Motor Corporation for example,OJT train⁃ing in four stepswas discussed such as plan,analysis,implementation and improvement.The applica⁃tion ofOJT training in theenterprisewasappraised.

OJT training;automobileenterprise;application

10.3969/j.issn.1008-5483.2014.03.015

TG44

A

1008-5483（2014）03-0068-04

2014-09-06

董晓光（1970-），男，湖北十堰人，高级工程师，从事工业工程方面的研究。