一般压力表检定过程中存在的问题

摘要：随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月24日，将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两个检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，以替代原有的检定规程。文章对一般压力表检定过程中执行JJG52-2013检定规程过程中的关键性技术要求谈了几点体会。

关键词：一般压力表；检定规程；检定方法；准确度等级；最大允许误差

中图分类号：TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0053-02

随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，以替代了原有的检定规程。新检定规程在实施半年多来，在一般压力表检定过程中，针对检定规程中的计量性能要求、合格判定及检定方法中的一些规定谈谈自己在实际工作中的几点体会。

1 准确度等级及最大允许误差

压力表的最大允许误差是按其量程百分比计算所得。在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程5.1中，列出了压力表的准确度等级及最大允许误差的对应表，如表1：

在表1中可以看出，除了4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差均放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，这是因为考虑压力表实际使用时一般只用到测量上限的1/2～3/4，测量上限的90%以上基本不用，故将压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差放宽，既不影响仪表使用的准确度，又能为生产企业节约生产成本。如果是这样，在一般压力表检定过程中，压力表示值误差检定点是按标有数字的分度线选取的，最末的检定点就是压力表的上限值，除了4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差均放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，那么，在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程的第五部分计量性能要求里并未将此列入文字性的描述中，且在附录A中检定记录格式中也未将该检定点的最大允许误差独立列出来，只在附录A中示值检定的记录表格中列出了“最大示值误差”一列，没有明确压力表测量上限的（90～100）%的检定点与其他检定点的区别。另外在记录中体现的是被检压力表所有检定点的检定示值均进行比较，得出最大示值误差，这也就将测量上限的（90～100）%的检定点示值误差与其他检定点的示值误差一并比较得出最大示值误差，测量上限的（90～100）%的合格判定放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差这一计量性能没有按照该检定规程来执行，没有体现出压力表在测量上限（90～100）%的检定点的示值误差的合格判定是按照表1中的要求执行的。另外，弹性元件式一般压力表在其测量上限是必须进行耐压检定的，以反映其压力仪表在压力或疏空作用下所产生的弹性后效、弹性迟滞后的残余变量大小，这一主要特征只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间后才能体现出来，因此测量上限的（90～100）%的合格判定应独立于其他检定点。笔者认为记录是反应检定过程的载体，这种检定记录格式显然是不够严谨的，因此将该记录格式改成下面的格式更能反映该检定工作的执行过程。

在附录A的记录信息中最大允许误差之后增加上“测量上限的（90～100）%的最大允许误差”，同时将附录A中示值检定记录格式改成如下格式，并将该检定点进行独立的合格判定，而不是同其他检定点一并比较得出“最大示值误差”和“最大回程误差”。

2 检定方法

在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程计量器具控制的7.3中对检定方法进行了描述，在7.3.3“示值误差检定”的规定中压力表的检定点是按照有数字的分度线选取的，检定时，从零点均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，其轻敲的目的是观察指针有无跳动或位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘得是否得当，传动部件机械摩擦、调解螺丝钉是否松动、齿牙啮合好坏、指针是否松动。轻敲前、后被检压力表示值和标准器示值之差即为该检定点的示值误差，如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源，耐压3分钟后，再依次逐点进行降压检定直至

零位。

3 主要标准器的选择

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程中删除了原检定规程JJG52-1999里的附录C《压力表允许误差计算值一览表》，是因为原检定规程适用的范围为测量上限（-0.1～1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查，新的检定规程里删除了原检定规程里范围中测量上限的内容，也就是说所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表均无测量上限的限制，只要检定过程中满足检定规程7.1.1检定条件里对主要标准器的要求即可，即标准器最大允许误差的绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4，这样，原检定规程里附录C《压力表允许误差计算值一览表》已无实际意义，检定人员可以通过实际的计算来判定使用符合检定要求的标准器。

笔者认为在执行检定规程的过程中，一些关键性的技术要求在检定规程里缺少必要的文字描述，使检定人员在实际操作中没有明确的方向或产生一定的误导，比如压力表的示值检定在结论判定上每个检定员的理解会产生差异，结论也就会不同，从而有可能导致实验结论差异的产生。总之，本文对一般压力表在检定过程中存在的一些技术性问题谈了自己在实际工作中的看法，仅供参考。

参考文献

[1] JJG52-2013计量标准考核规范实施指南[S].

[2] JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示[S].

作者简介：缪云（1969-），女，供职于新疆沙湾县质量技术监督局，2001年国家注册棉检师，2004年国家注册质量工程师，2011年国家一级注册计量师。

摘要：随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月24日，将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两个检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，以替代原有的检定规程。文章对一般压力表检定过程中执行JJG52-2013检定规程过程中的关键性技术要求谈了几点体会。

关键词：一般压力表；检定规程；检定方法；准确度等级；最大允许误差

中图分类号：TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0053-02

随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，以替代了原有的检定规程。新检定规程在实施半年多来，在一般压力表检定过程中，针对检定规程中的计量性能要求、合格判定及检定方法中的一些规定谈谈自己在实际工作中的几点体会。

1 准确度等级及最大允许误差

压力表的最大允许误差是按其量程百分比计算所得。在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程5.1中，列出了压力表的准确度等级及最大允许误差的对应表，如表1：

在表1中可以看出，除了4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差均放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，这是因为考虑压力表实际使用时一般只用到测量上限的1/2～3/4，测量上限的90%以上基本不用，故将压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差放宽，既不影响仪表使用的准确度，又能为生产企业节约生产成本。如果是这样，在一般压力表检定过程中，压力表示值误差检定点是按标有数字的分度线选取的，最末的检定点就是压力表的上限值，除了4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差均放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，那么，在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程的第五部分计量性能要求里并未将此列入文字性的描述中，且在附录A中检定记录格式中也未将该检定点的最大允许误差独立列出来，只在附录A中示值检定的记录表格中列出了“最大示值误差”一列，没有明确压力表测量上限的（90～100）%的检定点与其他检定点的区别。另外在记录中体现的是被检压力表所有检定点的检定示值均进行比较，得出最大示值误差，这也就将测量上限的（90～100）%的检定点示值误差与其他检定点的示值误差一并比较得出最大示值误差，测量上限的（90～100）%的合格判定放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差这一计量性能没有按照该检定规程来执行，没有体现出压力表在测量上限（90～100）%的检定点的示值误差的合格判定是按照表1中的要求执行的。另外，弹性元件式一般压力表在其测量上限是必须进行耐压检定的，以反映其压力仪表在压力或疏空作用下所产生的弹性后效、弹性迟滞后的残余变量大小，这一主要特征只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间后才能体现出来，因此测量上限的（90～100）%的合格判定应独立于其他检定点。笔者认为记录是反应检定过程的载体，这种检定记录格式显然是不够严谨的，因此将该记录格式改成下面的格式更能反映该检定工作的执行过程。

在附录A的记录信息中最大允许误差之后增加上“测量上限的（90～100）%的最大允许误差”，同时将附录A中示值检定记录格式改成如下格式，并将该检定点进行独立的合格判定，而不是同其他检定点一并比较得出“最大示值误差”和“最大回程误差”。

2 检定方法

在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程计量器具控制的7.3中对检定方法进行了描述，在7.3.3“示值误差检定”的规定中压力表的检定点是按照有数字的分度线选取的，检定时，从零点均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，其轻敲的目的是观察指针有无跳动或位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘得是否得当，传动部件机械摩擦、调解螺丝钉是否松动、齿牙啮合好坏、指针是否松动。轻敲前、后被检压力表示值和标准器示值之差即为该检定点的示值误差，如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源，耐压3分钟后，再依次逐点进行降压检定直至

零位。

3 主要标准器的选择

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程中删除了原检定规程JJG52-1999里的附录C《压力表允许误差计算值一览表》，是因为原检定规程适用的范围为测量上限（-0.1～1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查，新的检定规程里删除了原检定规程里范围中测量上限的内容，也就是说所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表均无测量上限的限制，只要检定过程中满足检定规程7.1.1检定条件里对主要标准器的要求即可，即标准器最大允许误差的绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4，这样，原检定规程里附录C《压力表允许误差计算值一览表》已无实际意义，检定人员可以通过实际的计算来判定使用符合检定要求的标准器。

笔者认为在执行检定规程的过程中，一些关键性的技术要求在检定规程里缺少必要的文字描述，使检定人员在实际操作中没有明确的方向或产生一定的误导，比如压力表的示值检定在结论判定上每个检定员的理解会产生差异，结论也就会不同，从而有可能导致实验结论差异的产生。总之，本文对一般压力表在检定过程中存在的一些技术性问题谈了自己在实际工作中的看法，仅供参考。

参考文献

[1] JJG52-2013计量标准考核规范实施指南[S].

[2] JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示[S].

作者简介：缪云（1969-），女，供职于新疆沙湾县质量技术监督局，2001年国家注册棉检师，2004年国家注册质量工程师，2011年国家一级注册计量师。

摘要：随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月24日，将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两个检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，以替代原有的检定规程。文章对一般压力表检定过程中执行JJG52-2013检定规程过程中的关键性技术要求谈了几点体会。

关键词：一般压力表；检定规程；检定方法；准确度等级；最大允许误差

中图分类号：TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0053-02

随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程，以替代了原有的检定规程。新检定规程在实施半年多来，在一般压力表检定过程中，针对检定规程中的计量性能要求、合格判定及检定方法中的一些规定谈谈自己在实际工作中的几点体会。

1 准确度等级及最大允许误差

压力表的最大允许误差是按其量程百分比计算所得。在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程5.1中，列出了压力表的准确度等级及最大允许误差的对应表，如表1：

在表1中可以看出，除了4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差均放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，这是因为考虑压力表实际使用时一般只用到测量上限的1/2～3/4，测量上限的90%以上基本不用，故将压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差放宽，既不影响仪表使用的准确度，又能为生产企业节约生产成本。如果是这样，在一般压力表检定过程中，压力表示值误差检定点是按标有数字的分度线选取的，最末的检定点就是压力表的上限值，除了4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的（90～100）%的最大允许误差均放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，那么，在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程的第五部分计量性能要求里并未将此列入文字性的描述中，且在附录A中检定记录格式中也未将该检定点的最大允许误差独立列出来，只在附录A中示值检定的记录表格中列出了“最大示值误差”一列，没有明确压力表测量上限的（90～100）%的检定点与其他检定点的区别。另外在记录中体现的是被检压力表所有检定点的检定示值均进行比较，得出最大示值误差，这也就将测量上限的（90～100）%的检定点示值误差与其他检定点的示值误差一并比较得出最大示值误差，测量上限的（90～100）%的合格判定放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差这一计量性能没有按照该检定规程来执行，没有体现出压力表在测量上限（90～100）%的检定点的示值误差的合格判定是按照表1中的要求执行的。另外，弹性元件式一般压力表在其测量上限是必须进行耐压检定的，以反映其压力仪表在压力或疏空作用下所产生的弹性后效、弹性迟滞后的残余变量大小，这一主要特征只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间后才能体现出来，因此测量上限的（90～100）%的合格判定应独立于其他检定点。笔者认为记录是反应检定过程的载体，这种检定记录格式显然是不够严谨的，因此将该记录格式改成下面的格式更能反映该检定工作的执行过程。

在附录A的记录信息中最大允许误差之后增加上“测量上限的（90～100）%的最大允许误差”，同时将附录A中示值检定记录格式改成如下格式，并将该检定点进行独立的合格判定，而不是同其他检定点一并比较得出“最大示值误差”和“最大回程误差”。

2 检定方法

在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程计量器具控制的7.3中对检定方法进行了描述，在7.3.3“示值误差检定”的规定中压力表的检定点是按照有数字的分度线选取的，检定时，从零点均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，其轻敲的目的是观察指针有无跳动或位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘得是否得当，传动部件机械摩擦、调解螺丝钉是否松动、齿牙啮合好坏、指针是否松动。轻敲前、后被检压力表示值和标准器示值之差即为该检定点的示值误差，如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源，耐压3分钟后，再依次逐点进行降压检定直至

零位。

3 主要标准器的选择

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程中删除了原检定规程JJG52-1999里的附录C《压力表允许误差计算值一览表》，是因为原检定规程适用的范围为测量上限（-0.1～1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查，新的检定规程里删除了原检定规程里范围中测量上限的内容，也就是说所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表均无测量上限的限制，只要检定过程中满足检定规程7.1.1检定条件里对主要标准器的要求即可，即标准器最大允许误差的绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4，这样，原检定规程里附录C《压力表允许误差计算值一览表》已无实际意义，检定人员可以通过实际的计算来判定使用符合检定要求的标准器。

笔者认为在执行检定规程的过程中，一些关键性的技术要求在检定规程里缺少必要的文字描述，使检定人员在实际操作中没有明确的方向或产生一定的误导，比如压力表的示值检定在结论判定上每个检定员的理解会产生差异，结论也就会不同，从而有可能导致实验结论差异的产生。总之，本文对一般压力表在检定过程中存在的一些技术性问题谈了自己在实际工作中的看法，仅供参考。

参考文献

[1] JJG52-2013计量标准考核规范实施指南[S].

[2] JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示[S].

作者简介：缪云（1969-），女，供职于新疆沙湾县质量技术监督局，2001年国家注册棉检师，2004年国家注册质量工程师，2011年国家一级注册计量师。