对钻井机械设备故障维修保养的分析

2014-09-25白朋

中国科技纵横 2014年17期

关键词：润滑油钻井磨损

白朋

(长城钻探工程有限公司钻井一公司装备服务公司,辽宁盘锦 124010)

对钻井机械设备故障维修保养的分析

白朋

(长城钻探工程有限公司钻井一公司装备服务公司,辽宁盘锦 124010)

随着社会的发展,石油的消耗量越来越大,石油产业的逐渐兴旺发达。那么,对于石油钻井设备的使用中出现故障,应如何处理,又应怎样维护保养钻井设备,延长使用寿命,预防故障的发生呢？这就是本文要讨论的问题。本文介绍了钻井设备故障的类型、危害和成因,并对设备保养维护的措施和管理制度的建立提出了几点看法。

钻井机械设备故障维修设备保养

随着现代化科技的发展，石油工业钻井机械设备的科技含量越来越高，而钻井设备又常常是长时间不间断运作，这就容易引起机械部件出现磨损、疲劳、变形、断裂等问题。因此，钻井机械设备的故障维修和保养是需要我们重点研究的问题。

1 钻井设备故障形式及危害概述

1.1 对石油钻井设备而言,较为常见的故障现象主要有以下5种

(1)设备损坏型：由变形、断裂、疲劳点蚀、烧蚀、拉伤、龟裂、压痕等情况引发的设备故障；(2)老化磨损型：由变质、松动、脱落、老化、过度磨损引发的设备故障；(3)渗漏与堵塞型：由漏油、渗水、堵塞引发的设备故障；(4)机构失调型：由行程失调、预留间隙过大或过小、压力太高或太低引发的设备故障；(5)性能失效型：由功能减退、过热失效、性能衰退引发的设备故障。

1.2 设备故障的危害性

钻井设备发生故障，会在多种方面对施工造成危害。主要可以归纳为以下3种：(1)使用危害。设备故障影响施工进度，增加工程预算，延长施工周期，就算是使用危害；(2)安全危害。因设备故障造成的人身伤亡和财产损失；因故障致使施工单位违反国家法律法规或钢业标准的情况，便是安全危害；[1](3)隐性危害。此类危害通常情况下没有造成明显的影响，但是一旦发作便会产生严重后果。

2 故障产生原因探讨

2.1 设备的设计制造缺陷

由于设备的设计和制造方面存在不足，导致设备在出厂时便有一定的使用问题。如绞车滚筒轴的高速端不能润滑，泵的轴承端盖和大螺栓容易断裂。设备的设计和制造缺陷还会影响故障维修，由于钻井设备的多样性，导致在维修时难以找到完全匹配的部件，维修作业粗糙，容易发生二次损坏。

2.2 维护不当

钻井设备的使用不当也会对设备造成损坏，通常钻井施工时，设备维护和保养主要由新进工人负责，他们对此类设备往往还不熟悉，维护和保养做的不尽如人意，导致设备加速老化，增加了产生故障的可能性。

2.3 管理不完善

施工单位缺乏设备的有序管理，也容易造成设备故障。某些施工单位一味追求工程进度，让钻井设备不间断运转多日，而后又不重视设备的维护保养。如请临时工负责设备维护工作，部队工作完成情况进行监督检查等。

3 钻井设备维修保养方法浅析

3.1 及时合理的进行设备润滑

据数据统计，80%以上的故障是由磨损产生，其中又有60%是由于润滑不良造成的。由此可见，设备润滑在设备保养中占有重要地位。良好的润滑可以保证设备的部件间留有一定的空隙，有效减少零件磨损程度，延长设备使用寿命。

润滑的关键便是润滑油的选择使用。润滑油须根据机型和机械构造的不同谨慎选择，只有使用恰当的润滑剂才能发挥最好的润滑效果，保证设备机械性能。此外，润滑油还有质量的优劣及牌号的不同。设备使用的润滑剂一定要保证优良的质量，避免润滑油太差导致二次磨损的发生。同时还要确定恰当的牌号，使润滑油使用得当。需要注意的是，任何情况下不能使用其他润滑剂替代品，避免对设备造成严重破坏。最后，需要合理保存润滑油，并定期检查润滑油的质量情况和保质期，避免润滑油变质对设备造成损害。

3.2 加强钻井设备管理措施

通过规范化管理钻井设备，使设备在监督和调控下合理调度、使用与保养，便能很大程度上延长设备使用寿命。通过调查发现，大部分设备磨损设高强度的使用及维护不当有关。要加强完善设备监督管理，可以从以下几个方面入手。

3.2.1 开展PMS管理制度

PMS制度的全称为预防维修保养制度，起作用是加强强制保养，开展预防性维护工作。通过分析设备故障原因，我们可以发现，设备损坏是由于使用过多导致零部件损坏到一定程度引发的，这完全可以通过日常维护来预防，PMS管理制度就能起到该作用。我们可以利用现代化的检测手段和故障分析诊断技术，对设备实施有计划地，定期安全检查，将检测出的破损零件及时更换，故障及时维修，避免在钻井作业连续进行过程中出现设备故障造成重大人身财产伤亡事故。[2]

3.2.2 进行管理培训,加强员工技能素质

管理者的设备使用维护意识及管理技术都在设备维修保养中至关重要。企业首先应组织管理人员参加设备维护保养管理培训，通过多种培训方式如讲座，函授，自学等，提高管理者的业务素质和管理能力，保证能应对管理过程中的多种复杂情况；其次，企业应对设备操作者开展培训，加强其对设备正确使用，合理使用意识的理解，提高设备操作技术，避免设备操作不当造成损失和故障。

此外，可以建立完善的奖惩制度，将设备非自然故障责任落实到人头上，追究相关管理人员和操作工的责任，对设备操作不当的人员实施严厉的处罚。同时开展创先争优活动，增加员工对设备操作规范化的积极性，促进员工技术的加强和熟练。最后，企业应组建一支优秀的设备维修队伍，引进先进专业技术人才，提高企业故障处理能力，保证设备拥有较好的保养条件。

3.2.3 强化零部件和润滑油质量监督

对于维修中的必要零件和润滑油，企业应加强它们的质量监督。市场上有各色的设备零件和润滑油，其质量参差不齐，有的设计强度差，使用寿命短，有的设计精度不够，不能达到设备精度要求，有的润滑性能差，加速设备磨损。因此，监管人员一定要严格把守质量关，杜绝劣质产品出现在维修仓库里。[3]

3.3 应急维修方法概述

若是施工现场设备发生故障，又不能及时送往专业维修团队进行维修，应如何处理呢？这里笔者介绍几种方法：(1)零件修理法。通过焊接、打磨、机械加工等途径，可以对某些部件进行快速修复。例如传动轴损坏，就可将其拆卸，使用堆焊车床进行加工，使其迅速恢复功能；(2)零件替代法。使用身边已有材料，可以是备用零件，也可以是现场制作的具有相同功能的零件，替代损坏部分，达到维修的目的；(3)零件拆除法。某些零件的确实不一定影响使用，有时通过将电路或管路连接，可以跳过损坏部件，迅速恢复施工。