浅谈土建混凝土工程的质量问题与质量控制

郭锦荣

摘要：随着土建工程的增多，质量问题也越来越突出，其中以混凝土质量问题尤为明显，因此，土建施工人员要加强对混凝土的施工工艺以及施工材料的管理，实现土建混凝土工程质量。本文分析了土建混凝土工程的质量问题，并从材料、工艺、养护三方面探讨了土建混凝土工程的质量控制。

关键词：混凝土；材料；工艺；养护

中图分类号：F253.3文献标识码：A

一、土建混凝土工程的质量问题

（一）漏筋

混凝土中的一些钢筋裸露在外面甚至全部钢筋赤裸裸地外露，这是混凝土质量问题的一个表现，它产生的原因可能是浇筑构件在设计时，设计得不恰当使钢筋过密，而在浇筑混凝土时又缺乏足够的保护层，使得钢筋只能紧靠住模，另一个原因则可能是混凝土的配合比不当的基础之上捣振不恰当，人为地造成的钢筋移位、变形等从而产生了钢筋的外漏。

（二）麻面和蜂窝

混凝土的另一个质量问题表现为混凝土的局部出现砂浆少、酥松、石子多、石子与石子之间形成空隙好像蜂窝状的窟窿，并且局部表面出现缺浆、麻点和许多小凹坑、形成租糙的表面但没有钢筋裸露在外等现象。根据一些调研发现，这些现象产生的原因主要有：（1）混凝土在搅拌的过程中不均匀或者是时间不充分，使得混凝土的和易性较差。（2）混凝土的各原材料之间配合比例不恰当，使得砂子和石子等的比例不均，砂子不足而石子较多。（3）在下料超过两米的时候，没有及时地串筒甚至没有串筒，从而使得砂浆和石子之间离析。

（三）孔洞

在混凝土终凝后总会出现这样的现象，混凝土结构内部出现体积较大的空隙，从而出现孔洞的情形，它产生的原因主要有：（1）砂浆分离、石子堆积成堆、严重的跑浆却未及时地进行捣振。（2）在一些钢筋的预埋处或者较密集的地方，混凝土的下料被搁住了而未发现或者发现了却视而不见，却在未捣振的情况下继续地往上层浇筑混凝土。

（四）缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。它产生的原因主要有：(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 (2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

二、土建混凝土工程的质量控制

经过对土建混凝土工程的质量问题的分析发现，造成混凝土质量缺陷的施工原因主要有三点：一是材料存在问题；二是施工过程存在问题；三是养护存在问题。下面从这三方面出发，介绍土建混凝土工程的质量控制措施。

（一）混凝土材料的质量控制

骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。如果骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。

对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

（二）混凝土施工工艺控制

1、浇筑前的准备工作

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，此外检查时还应注意以下几点：

（1）看模板的加固是否牢固，控制好模板表面的平整度及相邻两块模板间的高差，将其调整至误差允许范围内，对于模板接缝处，可采用括腻子或贴胶带进行处理，以保证混凝土面拆模后的美观。最好在模板表面涂上脱模剂，如从经济造价上考虑，木模板可用肥皂水替代脱模剂，钢模板可用机油代替脱模剂，但切忌用废机油涂抹。

（2）钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符；钢筋搭接长度和接头位置是否与规范要求相符。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。 经检查无误后，还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋上的油污等杂物。木模板还应提前浇水湿润，但不得有积水。

2、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

（三）混凝土养护

混凝土的早期养护是防止混凝土早期开裂病害的重要措施，因此施工过程中一定要按照GB50019-2003规范的要求做好不小于14天的养护工作。混凝土浇筑完毕后，视气温情况在2小时左右即可以进行保湿养护，混凝土表面状态为没有浮水，能禁得住手指轻压。在保湿用水管前接一段钢管，管口砸扁，使水喷射出雨雾状，不至于将混凝土表面浇成麻点。保湿养护时间不少于七昼夜。墙柱等竖向结构除在浇筑后及时进行浇水保湿养护外，在模板拆除后，应立即采用塑料薄膜包裹的方式进行保湿，薄膜接缝处及上下口用胶粘带粘牢，在规定的养护时间内应保持塑料薄膜内有凝结水。梁、板、楼梯的上表面在进行最后一次抹压同时覆盖塑料薄膜保湿，塑料薄膜应搭接严密，边角处有防止风刮开的措施，覆盖养护应保持塑料薄膜内有凝结水。在测量放线掀开塑料薄膜后及时进行浇水保湿养护。基础混凝土浇筑完毕，梁板表面抹压后及时覆盖塑料薄膜及湿润草袋，并保持至少14天的湿润养护。混凝土保湿养护应在规定的养护时间内始终保持混凝土处于湿润状态，应持续24小时设专人负责。

参考文献

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[2]李国山．建筑工程混凝土施工质量控制研究[J].中国新技术新产品，2011(12)．