探索自动化仪表安装调试技术要点

王野

摘要：本文将在对自动化仪表的主要类型进行概要论述的基础上，从自动化仪表的工程安装实际经验出发，提出了自动化仪表的安装、调试技术要点。其中，重点对电磁流量计、气动阀门以及仪表的联校进行了比较详细的论述，以此形成了自动化仪表安装以及调试的技术体系，希望能够为自动化仪表的安装及调试工作起到一定的参考作用。

关键词：自动化仪表；安装；调试

中图分类号：TN830文献标识码： A

仪表调试的内容涉及到工业自动化系统中的整个控制系统，它不仅需要对仪表单体进行调试，同样需要对控制系统实施联校，通过自动化仪表调试能够确保其技术性及标准性迎合工艺设计要求，保障生产稳定进行。在实施控制与检查的过程中，若出现自动化仪表故障，不仅需要对复杂的故障现象进行判定与处理，同时还需正确选择调试方案，做好准确的仪表调试，以保障生产质量。自动化仪表的调试不仅关系到整个生产工艺、施工工艺的质量，同时也能够最大限度地反映调试工作者的整体素质，是其能够获得广泛信赖的基础。当前科技文化迅速发展，工业自动化程度也在不断提升，同时对自动化机械设备的调试人员的素质及技术水平的要求也在进一步提高。因此，为保障生产操作的顺畅性与稳定性，减少可控因素导致的仪表故障及误差，必须做好自动化仪表的调试工作。

1、仪表的分类

1.1、温度仪表

煤业、石化作业现场或是管道内的介质温度基本都要进行指示控制，大体温度在零下200摄氏度至零上1800摄氏度之间。大部分应用接触式的测量方法。现在水银玻璃温度计大多已经被双金属温度计所取代，较为常用的为热电阻或是热电偶。

1.2、压力仪表

压力仪表其与安全生产息息相关，故此压力仪表为自动化系统工程中的重点项目。压力范围可达300兆帕斯卡，压力传感器、变送器以及特种压力仪表利用较多的作用原理，并且还能够应用于多种不同性质物质的压力测定，精度较高。在具体的工作中将压力表可分为液柱式、活塞式以及弹性式三类。

1.3、物位仪表

在石化行业之中多以液位测量为中心，因测量过程和被测物的特性的紧密相连，故此除去浮力式仪表之外，对于物料仪表而言无通用设备。

1.4、流量仪表

流量就是单位时间内流经某一截面的流体数量，流量可用体积流量和质量流量来表示，其单位分别用m 3／h、L/h、kg／h等，根据测量方式分为速度式、容积式、质量式。

2、自动化仪表的安装技术要点

自动化仪表的安装工作是一个独具特点的工程，在安装过程中容易受到其他相关专业的限制。所以，在实际的安装工程实践中，安装技术人员为例能够提高自动化仪表的安装施工效率，提供更好的生产服务，需要在安装过程中严格遵循相关的技术管理制度，确保自动化仪表的安装质量，确保仪表的使用正常以及检测精度。首先，在安装施工之前，安装技术人员必须做好对应的准备，通过选择合适的施工工艺、充足的施工准备才能保证施工进度得以实施，避免由于计划确实而导致安装质量隐患。其次在工艺管道的安装过程中，应该同时将自动化仪表中的一次性取源部件同步安装。同时，安装技术人员必须在安装之前对一次取源部件进行试装、核查，确保温度计管口等类似的比内孔小的部件能够做好对应的保护措施，并确定其插入仪表的深度。在焊接施工过程中，要确保焊缝内壁的充分光滑，避免内壁中出现焊瘤而影响仪表的安装及检测精度。对于分析仪表、流量计和调节阀等自接在工艺管道中安装的仪表，则可以按照说明书的相关要求及注意事项进行安装。

3、自动化仪表的调试技术要点

3.1、气动阀门的调试

气动阀门调试工作中主要对以下几个部分进行处理:将气源球阀打开之后，对其内部的气源压力进行检测，确保其达到对应的规范要求，即要求气源压力在4kg-6kg之间。同时，对气动切断阀门进行调试，使得其处于自动状态，从而达到增加电磁阀电压的目的；当电磁阀通电之后，要保证切断阀的运动状态处于100%状态，且限位信号显示为返回，若电磁阀的供电切断之后，切断阀必须回到0%的起始状态，且限位信号应被返回。但是，系统中若出现动作迟缓、响应较慢的问题，甚至是根本不会出现动作时，则表示其中出现了故障，且故障原因主要是系统压力的供气水平较低，或者是配管出现了泄露、堵塞等问题；阀门的本体、附件等出现故障，手动操作或者线路的搭接出现不合理时，同样会造成故障，这时必须对之进行有针对性的检测、改进。

3.2、电磁流量计的调试

电磁流量计在调试过程中容易遇到的错误问题主要包括:当接收检测信号的计算机没有收到信号，但是信号转换器显示正常时，则可以通过使用万用表对流量计接线盒的A端进行测量，若结果显示电流是从接线盒的A端输出，则可以证明既有的线路应该接在A+处，而不能接在A－处。对该错误进行及时改正即能将信号输入到计算机中；当接通电源后，若电磁流量计不能正常显示数据，且空气开关出现跳闸的问题，则可以通过使用万用表对电源线的电阻值进行测量，若没有发现电源线中存在短路问题，那么说明电磁流量计的内部出现了故障。这时，在将流量计的后盖打开之后，将电源线集成板取出，然后对保险摊进行检查，并查看其是否存在熔断问题，同时注意电容状况，确保其不会出现外形被烧坏的问题；当电磁流量计显示的流量数据与计算机中显示的数据不同步时，则应该对流量计的菜单打开，对流量计与计算机软件之间的量程设置进行调整，确保两者一致，从而使得系统恢复到正常状态。

3.3、仪表的联校

仪表联校操作工作主要包括系统调试和仪表回路的调试两个方面。其中，在对系统进行调试的过程中，必须注意与电气设备及相关专业进行密切配合，并在信号的输出端加载对应的信号，保证现场安装的位置与屏幕中显示位置相一致。若加载的信号超过了限制之后，系统将发出警告，提醒信号超载，而当信号取消之后，警告信号要能够及时的消除，但是告警记录必须要能被系统保存起来。与此同时，在仪表系统联校之后，必须达到如下技术指标:仪表设备安装完成，且使用的材质、规格以及型号等都必须符合要求；信号检测源位置必须核实，保证各压管线之间的连接准确，且导压管是经过了试压、吹扫等环节的处理；检测信号的实际配管必须与设计回路中保持一致，并保证接头等符合标准，气密性试验要达到要求。除此之外，在对仪表联校之后，要保证检测误差应该被控制在仪表的精度等级范围中；变差必须处于仪表的精度等级误差范围中；仪表调整的零位必须准确，且检测偏差值要低于合理误差的50%。

4、结束语

总而言之，化工企业自动化仪表对于现代企业的日常生产有着至关重要的作用，其日常运行状况很大程度上取决于自动化仪表的设计是否合理以及正确的安装流程。在自动化仪表安装与测定环节中，均可能产生不同程度的故障，导致故障的原因即包括机器自身的因素，同样也可能是由于生产、制造工艺等因素引起，为保障生产、制造活动的顺利进行，这就需要我们强化对仪表控制与检测过程的监控，正确判定系统产生故障的原因，并要基于现有的化工企业自动化仪表设计和安装工艺，不断的创新和改进现有的技术和理念，积极吸取国外先进的生产经验和安装思路，不断完善自身技术，为现代企业的生产提供更加强有力的技术辅助。

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