模板工程施工实施细部质量控制措施探讨

张建华

摘要：建筑结构模板工程施工对现有框架主体结构工程来说是重中之重，施工中因模板施工处理不当出现的质量问题时有发生。在整个建筑行业中，模板工程的质量控制已经普遍重视。本文针对当前建筑工程施工中模板施工存在的各方面细部问题及应采取的措施，进行了分析，对进一步控制建筑工程的模板施工具有一定的指导意义。

关键词：建筑工程：模板：细部质量措施

中图分类号：TU198文献标识码： A

引言：

施工过程中，模板工程施工细部质量控制将会是一个不可避免的重要施工工序环节，通过加强各个细部质量的控制，可有效的防止混凝土浇筑过程中及成型期间产生的漏浆、接口明缝，垂直度、平整度、方正度。本文就相应的模板施工细部质量控制局部的观点技术小微浅谈。

一、模板的设计：

模板工程原则上按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行设计。模板结构必须保证足够的承载能力，另为保证有足够的刚度，模板及其支架的挠度最大变形值不得超过规范允许值。当梁、板跨度≧4m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为梁跨的1/1000～3/1000。模板及其支架的稳定性应符合《混凝土施工及验收规范》(GB50204—2002)规定，支架的立柱或桁架应保持稳定，并采用纵横向联系杆固定。且为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗颠覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜小于1.15。另根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件第一条的规定，工程中涉及危险性较大的分部分项工程安全管理，应明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工方案实施，积极有效的从设计层次防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。

二、模板的配制：

模板施工前，应严格按照设计图纸中所规定的尺寸来配制，配制过程中若构件的结构比较简单，则可直接按照施工图纸进行配制，对于结构复杂的混凝土构件及异形构件，可结合计算机CAD三围或者BIM施放实测大样结合图纸要求进行配制。模板配制时材质质量、外观尺寸、胶缝、翘曲等应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）的要求。木材应选用优质松木或杉木，含水率需低于25%。模板设计时应确保混凝土结构的质量的实用性，做到构造简单，支拆方便，接缝严密，不漏浆，形状尺寸和相互位置的准确，保证在施工过程中，不破坏，不倒塌，不变形，安全施工，并通过优化设计，统筹设计，做到在设计配制前尽量减少一次性投入，有效控制模板废损率，优化模板周转次数，减少支拆费时工效，实现绿色节约环保施工。模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；现浇楼面高低差变化处（室内外，厨卫用水房间等）可采用型钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L40×4等边角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

三、模板的安装：

模板施工在完成设计、配制等施工步骤后，安装间，按照方案设计，弹设模板立杆间距控制线，保证相应的立杆间距能够满足方案设计的支撑要求，严格按模板设计平面布置图就位施工。搭设施工时按照先主梁后次梁再平面楼板模板，按照轴线开间、后浇带、后浇缝隔断施工。立杆基础底部应根据设计要求进行硬化处理，或垫设垫板型钢材料，分散集中荷载，防止立杆基础失稳。梁体侧模施工应在梁体钢筋绑扎好后进行封闭。梁侧模板、压脚板、斜撑等间距应符合配板设计要求。并根据设计要求在一定梁截面高度上的梁体相应设置对拉螺栓。模扳支好后，应对模板的标高、尺寸、板面平整度、模板和立柱的牢固情况进行一次全面检查，如存在尺寸较大偏差或板面松动，应采取纠正和加固措施，并将梁底、板面清理干净，涂刷脱模剂。模板支撑架体在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和水平、垂直竖向剪刀撑，以保持稳定。扫地杆一般离地面200-300mm处设置，以上每1.6～1.8m间距设置。

四、细部质量控制：

根据多年施工现场经验，模板工程施工过程中，如因细部节点施工质量控制不到位，往往在模板施工过程中及混凝土成型后会存在诸多质量缺陷。施工中做好细部质量控制，对于主体结构施工质量将会达到事半功倍的效果。

施工中，认真翻样，将各分部分项细部按照1:10-1:50的比例翻成详图，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，梁遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应考虑短向尺寸设置，使木模在混凝土成型时不致内嵌陷入柱内。木模板梁侧模下端口必须设置顶撑木条，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下端口不致炸模。梁侧模上端口横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上端口横档应放在板模龙骨下。木模梁模应在混凝土浇筑前充分用水浇透。采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木板长期暴晒雨淋发生变形。组装前应将模板上杂物及残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，拼缝要严密，贴加双面泡沫胶纸，侧模应支撑牢靠，能够有效防止出现梁体不顺，涨模、漏浆等现象。

五、模板的拆除

拆模前，应征得项目工程师同意，报请监理核样同条件试块及构件强度确认，确保满足拆模条件方可拆模。在拆模时，为避免发生安全事故，所以相关操作人员应远离危险地带，在模板全部拆除后，才能将相关设备等运出工作区；而在拆模时不能太过用力，严禁用大锤进行撬卸；在对模板拆除时，要注意对楼层形成冲击，不要对其形成冲击荷载。拆下的模板及配件不要随手乱扔，在指定的地方进行合理的放置；如果上层楼板正在浇筑混凝土，那么下一层楼板模板的支柱不能拆除；在跨度4m 以下（包括4m）的梁下不应拆除支柱；在冬期施工时，混凝土冷却到 5℃后方模板与保温层才能拆除。当混凝土与外界温差大于 20℃时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却。

六、模板的管理

模板工程施工完毕后，应由项目部相关负责人员会同监理单位进行现场实际安装质量进行检查。施工过程重点检查：施工方案是否可行及落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度和拆模顺序。

结束语

建筑工程中模板细部施工质量控制是保证后期混凝土成型的关键因素，而这部分的关键节点施工往往在检查中会存在一定的薄弱，重视程度不够，抓住细部控制，事无巨细，做到位，对于控制主体结构模板加工成型及混凝土成型将会提高一定的等级，应引起相关参建单位的重视，从而更好的为工程建造质量创造价值。

参考文献

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[2]张志敏. 建筑模板施工质量控制管理措施探讨[J]. 黑龙江科技信息,2011,33:110.

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