地下连续墙质量问题分析与解决措施

鲁永雨

摘要：随着我国城市地下空间开发成为主要的发展方向，地下连续墙被广泛应用。与此同时，施工质量和墙体质量存在的问题却一直困扰着施工人员。鉴于此，本文结合相关工程实例，重点研究了针对不同问题应该采取相应的措施，可为今后提高地下连续墙施工质量提供一定的参考。

关键词：地下连续墙；问题分析；解决措施

中图分类号：TU476文献标识码： A

一、工程概况

在某市东北郊热电厂翻车机室基础施工中，由于主体结构开挖深度大(18m)，设计时采用了地下连续墙作为基坑围护结构。地下连续墙厚度为800mm，深度为34m。根据翻车机室的布置形式，在槽段的划分过程中，存在多幅“L”形及“T”形异性槽段，而异形槽段是地下连续墙施工中的薄弱环节，其施工质量好坏直接影响到整个翻车机室地下连续墙围护结构的质量。本文就该工程地下连续墙常见的几种质量问题进行并提出解决措施。

二、地下连续墙局部渗水处理

（1）、产生的原因

1、局部刚度差

地下连续墙渗水多发生在连续墙槽段之间的连接处，由于连接处有施工逢等原因，造成刚度薄弱，且抗渗能力差。尽管有时对连接处结构形式、施工工艺进行了多次的改进，仍然会出现渗水现象

2、连接不牢

地下连续墙施工是在泥浆中进行，要把先施工的槽段接头处的土体和泥浆清干净，使后浇的混凝土墒体能和它很好的连接。但由于施工中存在对先浇混凝土墙体和后浇混凝土墙体接触面清刷的不干净，泥浆护壁效果不佳造成渗水。

3、钢筋笼起吊变形、散架

对于地连墙来说，由于墙体厚、深度大，钢筋笼的体积和质量也较大，有的重达几十吨。因此，整体吊装对起吊设备要求很高。施工现场从安全角度考虑，通常会分节制作并采用电焊或接驳器对接。但无论整体吊装还是分节吊装后在对接，钢筋笼的整体刚度及起吊的方式，均是需重点考虑的问题。否则会造成钢筋笼起吊变形甚至散架。

4、土体坍塌

在地下连续墙施工过程中由于土体坍塌等因素的影响，可能会使混凝土中夹有较大的泥块等，造成槽段的连接处有贯通槽壁的缝隙，产生局部的渗水漏水现象。刷壁和下锁口管、钢筋笼的过程中不小心碰塌了侧壁的土体，都会使接头处产生局部的夹泥、夹砂、露筋，导致渗水和漏水。

（2）、预防措施

为了防止施工过程造成渗水问题，采用的办法是：配置优质泥浆，使泥浆能产生良好的泥皮，稳定的物理化学性质和适当的比重，确保土体的稳定；要选择有自动纠偏装置的成槽设备，保证施工过程中自动校正，确保成槽垂直度；成槽施工过程中必须保持垂直匀速上下，以减少对两侧墙壁土体的扰动；槽体的刷壁过程中要小心仔细，防止碰撞两侧的土体；钢筋笼下放过程中要垂直匀速缓慢下放，防止碰撞两侧土体；钢筋笼下放过程中如遇障碍物，必须清除障碍后才能下放，不可强行下放引起土体塌落；钢筋笼下放后要立即下放导管，及时清孔后浇筑混凝土，防止新的土体坍塌。

（3）、地下连续墙局部渗漏的修复具体的施工工艺

1、较严重渗水的现象可用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂和超早强双快水泥配合进行堵漏，堵漏施工工艺为：首先对漏水缝进行割缝和剔槽，即用人工修出宽4—6cm，深15-25cm的沟槽，然后用清水冲洗干净渗漏处的泥土和杂质：甘次重对沟地凿毛，引流和封堵，即对接缝表面两侧10cm范围内进行凿毛，增加外防水层和老混凝土的黏结力，然后：在沟槽内安装塑料管对水进行引流，并用高标号的水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到一定强度后，选用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂，用注浆泵进行压力灌浆，待浆液凝固后拆除注浆管。这种方法在合肥某工地地下室的地下连续墙的修复中得到广泛应用，达到了止水、防水的要求。

2、地下连续墙表面浅层夹泥夹砂和露筋的修复。在基坑开挖后，对于连续墙表面的夹泥、夹砂和露筋的质量问题，要及时将表面泥沙和杂质清洗清除干净，凿除松散的混凝土表层，用水将表面清洗干净，凿毛，然后用高标号的硫铝酸盐超早强膨胀水泥与中粗砂配置高标号的水泥砂浆对缺陷处进行修补。对于水泥要求24小时的抗压强度要达到30MPa以上，对于个别的夹泥夹砂露筋处有渗水的地方，也可用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂和超早强双快水泥配合进行堵漏。这种方法在合肥某工地的地下车库中得到应用，取得较好的效果。

三、地下连续墙问题分析及解决措施

（1）、锁口管提拔困难问题及解决措施

在以往的施工中，常发生锁口管提拔困难问题，究其原因主要是锁口管起拔时间控制不当而引起的。为了防止这类问题的发生，要求锁口管提拔应与混凝土浇筑相结合，混凝土浇筑记录作为提拔锁口管时间的控制依据，结合水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇筑开始后2-3h左右开始提拔，以后每隔30min提升1次，其幅度≤10cm，并观察接头箱的下沉。根据搅拌站提供的商品混凝土初凝时间，待混凝土浇筑结束后6-8h，将锁口管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通。

（2）、地下连续墙露筋问题及解决措施

地下连续墙施工过程中如果控制措施不到位，常会出现露筋问题，而当迎土面发生露筋问题时，外露钢筋很容易发生锈蚀。作为与主体结构一起受力的复合受力体系，其施工质量及耐久性直接关系到翻车机室的使用寿命。因此，在施工中要采取以下各种控制手段来达到防止露筋的目的:

1、 槽段开挖过程中要精心施工，保证成槽垂直度。

2、在水平的钢筋平台上制作钢筋笼，制作时必须保证有足够的刚度，架设桁架筋固定，防止起吊变形。

3、根据设计和规范要求放置保护层钢垫板(迎土面7cm厚、背土面5cm厚)，严禁遗漏。

4、钢筋笼下放前要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。

5、 钢筋笼沉放就位后，应在4h内开始灌注混凝土，灌注时导管应插入到离槽底标高0.3-0.5m处，导管集料斗混凝土储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车10m3混凝土量，以保证开始灌注混凝土时埋管深度≥500mm。为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度≥2m/h，因故中断灌注时间不得超过30min，2根导管间的混凝土面高差≤50cm。

四、结语

总而言之，地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命。因此。在施工过程中针对可能出现的问题采取相应的措施进行控制，严格每一步的操作过程，按照现行施工规范规定和编制好的施工组织设计要求进行施工，加强施工技术人员的责任心和现场管理，从而保证地下连续墙的施工质量。

参考文献

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