40m T梁混凝土浇筑的注意事项

张凡

摘要：本文首先介绍了T型梁的特点，然后分析了40m T梁混凝土浇筑技术，最后探讨了40m T梁混凝土浇筑的注意事项。

关键词：40m T梁；特点；混凝土浇筑；注意事项

中图分类号：TV331文献标识码： A

一T型梁的特点

T梁模板采用大型组合钢模，模板分节位置设在横隔板处，整片T梁无接缝存在，减小了T梁几何尺寸误差，极大地提高了T梁外观的可观赏性。2)采用高效减水剂掺加拌合混凝土工艺，可确保混凝土强度，并使混凝土坍落度、和易性可调。采用附着式和插入式振动器相结合，确保混凝土的密实度。适用于30 m~50 m大长跨度后张法T梁于预制场集中预制施工。

140m T梁混凝土浇筑技术

1）钢筋、模型、波纹管的加工与安装

钢筋绑扎工作在预制T梁台座上进行，为保证钢筋的横平、竖直、位置准确、间距均匀，在底座上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，横向水平筋的间距按图纸设计要求的间距做成内对内的卡子，在施工中严格控制，保证了钢筋的间距均匀、水平。混凝土垫块采用2cm的塑料垫块，腹板按竖向0.5 m、横向按1.0m梅花形布设，底板按0.5m间距布置两排，保证了工程质量。

2)安装预埋件(支座连接钢板)，然后架立波纹管，首先确定梁跨中为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，并用红油漆在底座侧面标注波纹管的起弯点位置和对应高度。按位置焊接架立筋，安装波纹管。安装时波纹管接头处用接头管(大于波纹管0.5 mm)的波纹管套接，并用胶带缠住，达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。波纹管定位钢筋在曲线段间隔为50 cm，在直线段间隔为100 cm设置一组，并牢固焊接。

3)模板安装时板面应平整、光洁，涂刷脱模剂，为防止漏浆，在模板相交处加塞橡胶条，模板底部和顶部都安装对拉杆，以防胀模和跑模。最后安装顶板钢筋，为了防止波纹管漏浆堵管，立好模板检查无误后，用空压机将波纹管道吹干净，每根波纹管内穿一根外径略小于波纹管内径的硬质塑料管，在浇筑混凝土时设专人来回拉动，防止漏浆堵管。

2 浇筑混凝土

1)混凝土由拌合站集中拌制。对混凝土原材料我们从源头抓起，砂、碎石、水泥和拌和用水等试验合格后方可进场，进场后按批次分别检验，保证了原材料质量，同时在拌和前由专职试验员对砂、石料含水量进行测定，每日由试验室提供施工配合比，拌合站方能开始拌和。由于波纹管及锚固区的钢筋比较密集，石料最大粒径选择为1 cm~2 cm。

2)每盘混合料拌和时间不小于2min，混凝土要均匀，随时检查混凝土的坍落度(10 cm~12cm)、和易性，注意拌和速度与混凝土振捣速度要相配合，混凝土运输采用罐车运送到预制T梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于40 cm，保证T梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。混凝土浇筑时保证连续不间断进行，要考虑到拌和能力、运输距离和浇筑速度相配合。

3)混凝土采用分层浇筑，分层厚度不大于30 cm，分层距离控制在6 m左右。浇筑顺序为从一端向另一端，为了保证锚固区混凝土的密实度，当浇筑到距离另一端5 m左右时，再从另一端开始往回浇筑。为提高混凝土强度，在施工中采用附着式高频振捣器和振捣棒(50棒，30棒)联合完成，其中附着式高频振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，振捣时间控制在50s左右，附着式高频振捣器空载激振力4.75 kN，振动频率50 Hz。附着式振捣器只能振动相应投料区段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振；插入式振捣棒振捣腹板和翼板部位的混凝土，在振捣过程中不能触及模板及波纹管。插点为行列式均匀进行，两点间距为30cm以内。锚固端和波纹管曲线变化部位钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30 cm之内。

4)混凝土浇筑过程中，每片梁至少做4组试件(试模为15 cm×15 cm×15 cm)， 1组标养，其余留在工地同步养护，作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。

3 拆模

当混凝土强度达到10 MPa时开始拆模，拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊机拆模，并用10 t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时打磨模板，堆放整齐。边梁拆模后要及时对翼缘板处用圆木进行支顶，以防梁体倾倒。拆模时要先将模板下落，最后缓缓侧拉，注意对成品混凝土的保护。

4 混凝土的凿毛

当混凝土强度达到设计强度的30%时开始凿毛(凿毛过早容易破坏混凝土的棱角，太迟将会给施工带来困难)，T梁混凝土凿毛采用电锤与铁錾相配合法进行。首先将凿毛区画线，由外向内按45b左右的斜纹用电锤进行凿毛。电锤未凿到的浮浆用人工配合铁錾进行二次处理，直至浮浆全部凿除干净为止。

5 混凝土养护

为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，根据气温情况及时进行浇水养护。拆模后顶板采用土工布覆盖洒水养护的方法，腹板及翼缘板底部采用塑料水管绕梁体一周的方法养护。具体做法是采用直径为2. 5 cm的塑料管，在管壁上设置小孔两排，一排孔口向上用于养护翼缘板底部，一排面向腹板用于养护腹板，管口设置三通阀门，派专人负责。养护时间不少于7 d，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。

二40m T梁混凝土浇筑的注意事项

1混凝土浇筑必须保证连续进行，中途暂停时间必须控制在混凝土在浇筑施工现场的实际初凝时间以内(约30-60 min)。

2混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。

3底板、顶板混凝土表面要确保密实、平整，必须执行两次收浆抹面，底板及顶板两轨道板之间的部分均须进行压光处理，其余均采用钢丝刷人工拉毛。

4浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣，防止管道变形和移动;锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。

5在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在顶板及钢筋上，造成顶板混凝土蜂窝，进料口周边应用卸料板盖住。

6浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣要特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土亦不宜过早铲除，应待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。

7顶板或底板上、下层钢筋之间应有足够的支撑筋，并焊牢，以免钢筋网变形。

8混凝土入模以不发生混凝土离析为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2 m，出料口下面混凝土堆积高度不超过1 m。

9负责振动的操作人员应认真观察混凝土的密实情况。

10使用插入式振动器，应使其自然进入混凝土内，不要用力猛插，更不要使软轴折成死弯，尽量避免碰撞钢筋、拉杆、模板及预埋件。每一个插点要掌握好振动时间(一般为20--30 s )。振动至混凝土表面泛浆、无下沉、无大量气泡溢出为宜。振动时振动棒上下略为抽动，每次插入应将振动棒穿过下层混凝土5 cm左右，捣完后要慢慢地拔出，插点距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般其作用半径为30-40 cm。

11灌注过程中，必须派专人对模板、支架体系、钢筋、预埋件等进行巡视检查，发现问题及时汇报处理。

12混凝土浇筑时应从配料着手严格控制混凝土的入模温度，同时应结合炎热天气条件下混凝土泵送过程中的塌落度损失值，对工作进度进行适当调整。另外，还应尽量避免在气温高时进行灌注作业，如果无法避免，除对混凝土性能进行调整外.还必须对模板外表面预先浇水降温处理，并适当遮盖混凝土，避免暴晒。

13梁段模板拆除后，需对梁段接缝混凝土进行凿毛。人工凿毛的混凝土强度不小于2.5 MPa，机械凿毛的混凝土强度不小于10 Mpa。

三 结语

预应力 T 梁是关系到桥梁使用质量和使用寿命的重要部位，在实际施工过程中影响 T 梁质量的因素很多，针对不同情况和出现的问题，应及时、科学、果断地加以分析和处理，努力消除影响预应力 T 梁施工过程中的各种因素，保证预应力 T 梁的质量。

参考文献

[1]刘志祥.桥梁中预制T梁体的施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2012(7)

[2]张玉鹏．50 m 预制 T 梁施工技术[J]．路基工程，2007(3)

[3]邓伟书.浅谈40m T梁预制施工过程[J].山西建筑,2008(15)