入炉煤自动采样装置的优化运行分析及技术改造
2014-09-24李荣轩李文兵曲志维
李荣轩 李文兵 曲志维
摘要：分析了乌海热电厂入炉煤自动采样装置投入率低的原因，同时对该装置运行最佳技术改造方案进行确定，经改造后，系统连续稳定运行有了可靠保证。
关键词：入炉煤自动采样装置投入率措施
2005年5月7日，乌海热电厂2×200MW机组投入运行，由于锅炉燃煤主要来自乌海地区的小煤窑，在煤炭质量方面，这些小煤窑没有保障。为了检测入炉煤的相关指标，通常情况下利用机械自动采样装置进行采样，受工艺设计、产品质量等因素的影响和制约，该装置在一段时间内没有投入使用。这时通过人工方式对煤样进行检测，对于人工检测方式，一方面增加了劳动强度，另一方面丧失了煤样的代表性，进而在一定程度上影响入厂煤与入炉煤热值差的计算。
1 入炉煤自动采样装置概述
乌海热电厂选用浙江华电生产的PCYT100刮扫式采样机作为入炉煤自动采样装置。对于该采样机来说，程控器和文本显示人机接口两部分共同构成控制系统的核心。1套程控器通常情况下能够对2台采样头和1套常动机构进行控制，采样头在1个采样周期内旋转1次，根据设定的满瓶次数决定集样器的动作。系统工作程序见图1所示。
程
序
控
制
柜][图1系统工作程序]
①旋转一次采样头，就截取皮带上煤流的1个横断面量，同时将其送入煤桶。
②通过落煤桶将每个采样周期截取的一定量煤落入给煤皮带机皮带上，然后由皮带横向输送给破碎机。
③经破碎机、破碎滚筒机处理的煤样，通过缩分器，将大部分煤送入斗提机，经过螺旋反排装置处理，最后返回皮带。
2 系统故障原因分析
入炉煤自动采样机投入运行后，其运行存在间断性，投入率仅为50%。其原因主要包括：
①PC10、PC11分别为采样头甲、乙启动的指令继电器，SQ21、SQ22分别为采样头甲、乙行程反馈接近开关，当行程反馈信号输入时，终止启动指令脉冲信号，转动360度后采样头复归原位。在最大指令脉冲信号时间内，由于机械摩擦比较大、煤样温度比较高，在这种情况下，采样头有时在皮带中间停留，这时皮带上煤流的运动就会受到制约，进而在一定程度上造成煤流溢出皮带，上煤中断，采样系统步序被打乱。PLC原接线图见图2。
②当煤炭在输煤皮带进行运输时，如果煤流粒径超过30mm，在这种情况下，大粒径的煤颗粒就会堵塞皮带上的煤流，这时程控就会报警停机。
③对于入炉煤自动采样机破碎机来说，由于设计存在缺陷，当煤流中出现矸石块，这时就会卡死破碎机，程控报警停机。
3 技改方案
3.1对采样头不能正确归位采取的措施
由于有关PLC具体资料不能得到，在这种情况下，对于最大脉冲时间就不能登录组态进行修改。改造后PLC接线，如图3所示（以甲采样头为例）。
3.2针对给煤皮带机及碎煤机堵煤问题采取的措施
将侧管加装在落煤桶的下部，在侧管与落煤桶连接处设置活动挡板，并且与拉杆相连接，通过侧管采样头采取的煤样下落到集煤槽，然后通过人工方式进行制样（见图4）。
4 改造效果
乌海热电厂入炉煤自动采样装置在2007年成功改造后，投入率达95%，降低了劳动强度，提高了入炉煤代表性和煤质化验准确性，改善了入厂和入炉煤热值差大的问题。
参考文献：
[1]李荣轩，闫秀珍，李文兵，曲志维.入炉煤自动采样装置的优化运行分析及技术改造[J].内蒙古电力技术，2007(12).
[2]白郁华，李金龙，赵美萍，唐孝炎.各种采样装置用于HCs天然源采样的可行性研究[J].环境科学，1994(11).
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