大型地下车库渗漏原因分析及处理措施

时 炜 高 仓

1. 陕西建工集团总公司 西安 710003；2. 陕西建工第九建设集团有限公司 榆林 719000

1 概况

1.1 工程概况

某工程由1#～16#住宅楼、商业裙楼及地下车库组成，总建筑面积约48 万m2。地下车库为地下2 层，框架-剪力墙结构。－2、－1层层高分别为－3.9 m、－4.2 m；基底面积约12 000 m2，天然地基，钢筋混凝土柱下筏基。地下室外墙厚350 mm，混凝土强度等级C35 P8，车库基础防水板厚250 mm，混凝土强度等级C30 P8。根据《岩土工程勘察报告》，水位最高处超出基础梁顶达2 000 mm左右。设计要求基坑开挖和主体施工过程中必须采取有效降水措施，待主楼封顶且室内外回填完成后方可停止降水，而现场并未按照设计要求进行降水。

1.2 渗漏情况

防水层设计采用2 道SBS防水卷材热熔法施工，由于基层潮湿故采用人工扫水、集中抽水、分段铺贴的施工方法。浇筑防水保护层前卷材下部存在明水，浇筑完成后发现保护层有不同程度的起包、起鼓现象。室外回填结束后，经检查发现车库底板普遍出现渗水现象，部位主要集中在后浇带、剪力墙根部与基础梁接槎施工缝处。

先期采用堵漏剂、SL-668-Ⅰ型（疏水性）单液型聚氨酯发泡止水剂注油性聚氨酯处理，注浆钢针长100 mm，间距200 mm，达到了一定效果，但当处于连续降雨导致地下水位上升（或丰水期）时，许多处理好的地方又重新开始渗水潮湿。

2 原因分析[1]

针对地下室渗漏情况，有关单位组织相关专家进行会诊后认为，地下室防水施工时未采取降水措施是引起渗水的原因之一；原因之二是施工单位在防水卷材施工过程中接缝粘接不牢固、搭接长度不满足规范要求、施工缝处理不认真致防水层失效；原因之三是防水板在混凝土浇筑过程中振捣不均匀、不密实致结构自防水失效。

3 方案设定[2-5]

3.1 堵渗

（a）对地下室防水板、后浇带处渗漏采用压力注浆法将裂缝封堵，采用SL-668疏水性单液型PU发泡止水剂和SL-669亲水性单液型PU发泡止水剂，并增设防水保护层。

（b）剪力墙根部与基础梁接槎处渗漏先采用压力注浆法将裂缝封堵处理，再涂刷防水涂料进行封堵，最后施工防水砂浆抹灰层作为渗漏保护层，高200 mm，厚25 mm，亦可作为地下室墙面踢脚线。

（c）主楼剪力墙内侧局部潮湿处待丰水期过后，涂刷DT-0185AK11（水泥基渗透结晶型、渗透性强）防水材料，达到效果后再施工面层。

（d）地下室电梯井、配电间等设备用房的渗漏引起使用功能的影响，地面增设防水层及排水沟（槽），增设桥架使地下室电缆敷设不经过电缆沟进入配电室。

3.2 排水

（a）在地下室回填土填到基础梁顶标高后，用Φ30～Φ50 mm的卵石铺设作为滤水层，厚200 mm，并设置排水沟，将水排至原设计集水坑，利用原设计排水设施将积水强排出室外。

（b）地下室采取通风措施，增加施工照明，减少防水施工中的不安全因素，也便于施工，加快进度。

3.3 其他

（a）利用地下室处于丰水期，需详细排查地下室渗漏点，并图示渗漏位置及根据严重程度作相应标识。

（b）从地下室先行回填部位的相应筏板部位开始，逐一进行注浆处理，观察是否有效（时间最少在注浆7 d后），并增设防水保护层，后开始回填。

（c）砂土回填至基础梁顶后，施工滤水层、地下室垫层及面层和排水沟，确保渗出的地下水排至预留或增设的集水井或集水坑。

（d）地下室顶板防水施工质量应严格按规范控制，室外回填时在地下室外墙外侧周围应布置排水沟及集水井。

4 方案实施

4.1 地下室防水板、后浇带处渗漏处理

（a）清理积水和混凝土表面浮尘、杂物。

（b）对沿线性渗水部位按照间距150 mm进行布孔，见图1。对面性布置的渗水区域按照间距150 mm进行菱形布孔，并扩大注浆部位范围200 mm，见图2。

图1 线性渗水部位注浆布孔示意

图2 面性渗水部位布孔示意

（c）用电钻在布孔位置旁30～40 mm处与基面保持45º钻孔，孔径10 mm，钻孔深度150 mm。

（d）用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5 L/min，并达到设计压力后稳定10 min，检查孔的吸水量每米小于1 L/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。

（e）注浆结束后剔凿掉注浆嘴并跟踪检查对比、分析，观察时间不少于7 d。

（f）沿渗水区域并扩大100 mm范围涂刷厚2 mm堵漏剂及水泥基渗透结晶型防水涂料，再抹厚25 mm水泥砂浆保护层，最后砂土回填，逐层夯实。

4.2 对剪力墙根部与基础梁接槎处渗漏处理

对剪力墙与基础梁相接部位的渗水部位，用电钻在漏点部位与基面保持90°钻孔布孔。涂刷防水涂料第1遍，间隔2 h后涂刷第2遍。沿渗水部位抹水泥砂浆（掺加防水粉，比例按照材料说明书要求并严格控制掺量）踢脚，厚25 mm，高300 mm，表面压光（图3）。

图3 剪力墙与基础梁接槎部位布孔示意

4.3 主楼剪力墙内侧局部潮湿处理

（a）丰水期过后，采用棉纱、吹风机等将剪力墙局部潮湿部位清理干净至无返潮痕迹。

（b）涂刷DT-0185AK11（水泥基渗透结晶型、渗透性强）防水材料2 道后观察7 d，确认无返潮现象后施工设计面层。

4.4 地下室电梯井、配电间等设备用房的防渗处理

（a）对砌体墙面采用1∶2.5水泥砂浆（掺加防水粉）粉刷平整、待抹灰层干燥后，增设SBS防水卷材2 道（3+4面层带砂），并做水泥砂浆保护层。

（b）对混凝土墙面的防水处理采取注浆处理（间距200 mm）、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，再抹灰平整、增设厚3 mm（带砂）SBS防水卷材1 道，并做水泥砂浆保护层。

（c）采用排水槽排水至预留集水井，后强排出室外。排水槽采用DN100的普通焊管破为两半，内外侧刷防腐漆，面层刷白色瓷漆处理，用长120 mmΦ8 mm@200 mm钢筋固定。

（d）电梯坑内预设排水坑，人工定期检查将积水排出。

（e）在配电间后砌墙上留洞，安装桥架将电缆引入室内，确保用电正常。

4.5 导排措施

针对底板、后浇带及剪力墙与基础梁相接部位渗水强排措施：将地下室－2层地面厚150 mm 、3∶7灰土置换为粒径50 mm左右的卵石层作为滤水层，厚度调整为200 mm，在卵石层与原设计C15垫层之间增设复合土工膜作为隔离层，增设排水沟和集水井，将渗出的地下水沿排水沟及预埋导管导入原设计集水坑，后强排出地下室，具体如下：

（a）当回填土到基础梁顶部后，沿地下室外侧剪力墙内侧设宽200 mm的混凝土明排沟，篦子顶标高与地下室地面高度一致，具体做法见图4。

（b）沿沟边按照间距1 000 mm预埋Φ50 mm滤水洞并设铁丝网（网孔不大于5 mm）防止泥沙进入排水沟。

（c）沿地下室外墙每隔一定距离设置集水井与原设计集水坑相连，将沟里的渗水导入。集水井的设置尽量利用原设计集水坑，必须是混凝土结构，大小同原设计集水坑，井底标高同原设计基础底板，混凝土强度等级C35 P8（掺加膨胀剂及防水粉，掺量按照材料说明要求严格控制）。

图4 混凝土排水明排沟示意

（d）在增加的集水井与原设计集水坑之间，预埋规格为70 mm×4.5 mm的无缝钢管（接头严密且无渗），将后增加的集水井中的水经管道排入原设计集水坑。预埋钢管位置以基础梁顶处为管道外壁下口高度，并尽可能减少集水井数量。

5 结语

按照上述方法实施后，截至目前已近3年之久，地下室未发生渗漏现象，实施效果良好。在混凝土基础筏板施工中，由于现场进度、安全、质量要求及劳务队伍的素质等多种原因，导致正常施工程序的不协调，造成结构防水渗漏事故，影响使用功能。由此可见，施工企业必须树立质量第一的管理意识，充分重视地下防水施工，加强过程控制，加大管理力度，同时监理单位也应加强旁站职能。同时各参建方应有换位思考意识，根据自身积累的施工经验积极向建设单位、设计单位提供合理化建议，保证工程质量无缺陷。