粗苯生产工艺存在问题与改进方法

摘要：文章通过对粗苯生产工艺系统运行中存在的问题进行分析，在原有系统的基础上进行技术改造和工艺调整。影响粗苯生产的脱苯塔塔压明显改善，洗油消耗量明显降低，粗苯收率从0.68%提高到0.905%。

关键词：粗苯生产；脱苯塔塔压；洗油消耗；粗苯收率

中图分类号：TQ522 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0043-02

1 存在问题

我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。

1.1 循环洗油质量变差

循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。300℃馏出量低于90%，最低达到85%。

1.2 吨苯洗油消耗大

2 原因分析

粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：

2.1 循环洗油质量变差

粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。

2.2 粗苯收率低

影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。

2.3 吨苯洗油消耗高

影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。此外贫油的再生效果好坏也决定着吨苯洗油单耗。

3 采取措施

综合上述原因，在运行中逐一采取了措施进行控制。但是洗油质量差、吨苯洗油消耗高及收率低等问题依然存在。通过对现场勘察和讨论，得出脱苯塔塔压过高是造成粗苯生产不顺的主要原因。脱苯塔压高的原因：（1）由于脱苯塔塔压力高，粗苯系统蒸馏效果差，导致贫油含苯高，影响洗油洗苯效果，导致粗苯收率低；（2）脱苯塔压力高，贫油再生效果差，导致循环洗油质量变差，洗油消耗增大。因此解决脱苯塔塔压力过高是实现粗苯稳定生产的关键。通过对脱苯塔压力表一次表和二次表的校对，确认表数据相符，排除了数据不准方面的影响。之后对脱苯塔至冷凝冷却器之间的压力进行测量，压力高于正常值最高量程16kPa，同时在原冷凝冷却器一段中发现存在不凝气体，原冷凝冷却器一段与新冷凝冷却器一段之间连接的DN80导流管存在液封现象，导致苯气输送不畅，是引起脱苯塔塔压的直接原因。因此决定对新旧冷凝冷却器之间的导流管进行改造。即在原冷凝冷却器一段至新冷凝冷却器设备上偏上侧进行开孔，增加新的一根DN150管道，疏导旧冷却器中的不凝气体，达到降低脱苯塔塔压的要求。

4 实施方案及方法

6 结语

粗苯系统经过技术改造，解决了粗苯收率低和洗油消耗高的难题。在改造后的6个月中，通过抓生产工艺操作，贫油温度、洗油消耗、洗油质量（300℃前馏出量）、洗苯塔后煤气中苯含量、粗苯回收率等指标明显好转。

参考文献

[1] 肖瑞华，白金锋.煤化学产品工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2004.

[2] 何建平.炼焦化学产品回收与加工[M].北京：化学工业出版社，2005.

[3] 王洪亮.粗苯生产中存在的问题及改进措施[J].山东化工，2013，（42）.

作者简介：赵洪波（1977-），男，河北钢铁集团邯钢公司矿业分公司工程师，研究方向：化产回收。

摘要：文章通过对粗苯生产工艺系统运行中存在的问题进行分析，在原有系统的基础上进行技术改造和工艺调整。影响粗苯生产的脱苯塔塔压明显改善，洗油消耗量明显降低，粗苯收率从0.68%提高到0.905%。

关键词：粗苯生产；脱苯塔塔压；洗油消耗；粗苯收率

中图分类号：TQ522 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0043-02

1 存在问题

我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。

1.1 循环洗油质量变差

循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。300℃馏出量低于90%，最低达到85%。

1.2 吨苯洗油消耗大

2 原因分析

粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：

2.1 循环洗油质量变差

粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。

2.2 粗苯收率低

影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。

2.3 吨苯洗油消耗高

影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。此外贫油的再生效果好坏也决定着吨苯洗油单耗。

3 采取措施

综合上述原因，在运行中逐一采取了措施进行控制。但是洗油质量差、吨苯洗油消耗高及收率低等问题依然存在。通过对现场勘察和讨论，得出脱苯塔塔压过高是造成粗苯生产不顺的主要原因。脱苯塔压高的原因：（1）由于脱苯塔塔压力高，粗苯系统蒸馏效果差，导致贫油含苯高，影响洗油洗苯效果，导致粗苯收率低；（2）脱苯塔压力高，贫油再生效果差，导致循环洗油质量变差，洗油消耗增大。因此解决脱苯塔塔压力过高是实现粗苯稳定生产的关键。通过对脱苯塔压力表一次表和二次表的校对，确认表数据相符，排除了数据不准方面的影响。之后对脱苯塔至冷凝冷却器之间的压力进行测量，压力高于正常值最高量程16kPa，同时在原冷凝冷却器一段中发现存在不凝气体，原冷凝冷却器一段与新冷凝冷却器一段之间连接的DN80导流管存在液封现象，导致苯气输送不畅，是引起脱苯塔塔压的直接原因。因此决定对新旧冷凝冷却器之间的导流管进行改造。即在原冷凝冷却器一段至新冷凝冷却器设备上偏上侧进行开孔，增加新的一根DN150管道，疏导旧冷却器中的不凝气体，达到降低脱苯塔塔压的要求。

4 实施方案及方法

6 结语

粗苯系统经过技术改造，解决了粗苯收率低和洗油消耗高的难题。在改造后的6个月中，通过抓生产工艺操作，贫油温度、洗油消耗、洗油质量（300℃前馏出量）、洗苯塔后煤气中苯含量、粗苯回收率等指标明显好转。

参考文献

[1] 肖瑞华，白金锋.煤化学产品工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2004.

[2] 何建平.炼焦化学产品回收与加工[M].北京：化学工业出版社，2005.

[3] 王洪亮.粗苯生产中存在的问题及改进措施[J].山东化工，2013，（42）.

作者简介：赵洪波（1977-），男，河北钢铁集团邯钢公司矿业分公司工程师，研究方向：化产回收。

摘要：文章通过对粗苯生产工艺系统运行中存在的问题进行分析，在原有系统的基础上进行技术改造和工艺调整。影响粗苯生产的脱苯塔塔压明显改善，洗油消耗量明显降低，粗苯收率从0.68%提高到0.905%。

关键词：粗苯生产；脱苯塔塔压；洗油消耗；粗苯收率

中图分类号：TQ522 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0043-02

1 存在问题

我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。

1.1 循环洗油质量变差

循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。300℃馏出量低于90%，最低达到85%。

1.2 吨苯洗油消耗大

2 原因分析

粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：

2.1 循环洗油质量变差

粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。

2.2 粗苯收率低

影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。

2.3 吨苯洗油消耗高

影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。此外贫油的再生效果好坏也决定着吨苯洗油单耗。

3 采取措施

综合上述原因，在运行中逐一采取了措施进行控制。但是洗油质量差、吨苯洗油消耗高及收率低等问题依然存在。通过对现场勘察和讨论，得出脱苯塔塔压过高是造成粗苯生产不顺的主要原因。脱苯塔压高的原因：（1）由于脱苯塔塔压力高，粗苯系统蒸馏效果差，导致贫油含苯高，影响洗油洗苯效果，导致粗苯收率低；（2）脱苯塔压力高，贫油再生效果差，导致循环洗油质量变差，洗油消耗增大。因此解决脱苯塔塔压力过高是实现粗苯稳定生产的关键。通过对脱苯塔压力表一次表和二次表的校对，确认表数据相符，排除了数据不准方面的影响。之后对脱苯塔至冷凝冷却器之间的压力进行测量，压力高于正常值最高量程16kPa，同时在原冷凝冷却器一段中发现存在不凝气体，原冷凝冷却器一段与新冷凝冷却器一段之间连接的DN80导流管存在液封现象，导致苯气输送不畅，是引起脱苯塔塔压的直接原因。因此决定对新旧冷凝冷却器之间的导流管进行改造。即在原冷凝冷却器一段至新冷凝冷却器设备上偏上侧进行开孔，增加新的一根DN150管道，疏导旧冷却器中的不凝气体，达到降低脱苯塔塔压的要求。

4 实施方案及方法

6 结语

粗苯系统经过技术改造，解决了粗苯收率低和洗油消耗高的难题。在改造后的6个月中，通过抓生产工艺操作，贫油温度、洗油消耗、洗油质量（300℃前馏出量）、洗苯塔后煤气中苯含量、粗苯回收率等指标明显好转。

参考文献

[1] 肖瑞华，白金锋.煤化学产品工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2004.

[2] 何建平.炼焦化学产品回收与加工[M].北京：化学工业出版社，2005.

[3] 王洪亮.粗苯生产中存在的问题及改进措施[J].山东化工，2013，（42）.

作者简介：赵洪波（1977-），男，河北钢铁集团邯钢公司矿业分公司工程师，研究方向：化产回收。