浅谈CAXA数控车软件在教学中的应用

瞿冬伟

摘 要：作为国家数控加工类技能大赛的指定软件，CAXA在中等职业学校得到迅速推广。笔者根据自己多年的数控车教学实践，总结了一些使用该软件的心得体会。

关键词：CAXA软件 数控车床 教学 应用

自从在各级技能大赛中要求使用CAXA软件以来，参赛学校基本都引进了CAXA软件。虽然当初引进的主要目标是为了培养参赛选手参加技能大赛，但CAXA软件作为一种教学资源，也可以应用于常规班级的数控车教学。这样可以让学生了解手动编程与自动编程的区别，也可以为以后数控铣及加工中心的学习打下基础；且CAXA公司近年来不断对软件进行升级，其性能与国外的UG、Pro/E等软件已不相上下，尤其是数控车削部分更适合我国的加工习惯。这里笔者主要对在教学中应用到的图形绘制、自动编程、程序传输、自动加工等内容进行分析。

一、教学应用第一步：图形绘制

根据CAXA数控车的应用步骤，首先要按照图样绘制出要加工零件的图形，并补齐毛坯轮廓。这一步对大多数学生来讲是比较简便的，因为一般在数控车床实训教学前，都开设了AutoCAD科目，两者在绘图指令上差别不大，在教学中教师主要要提醒学生注意绘图时各线段联结点的连续，不能在中间出现断点，否则会在生成程序时出现报警——轮廓不封闭。在刚开始绘制图形时，一般要求学生画出完整的零件图形，待学生熟悉使用后，可以改为只画轴线上一半图形，以节省加工时间。图形绘制的难点在于分层显示，即将不同的加工工序显示在不同的图层上，这对后面的轮廓选择尤其重要。

二、教学应用第二步：自动编程

绘制出零件图形后，接下来应该生成程序了。具体操作过程可分为4个步骤：设定加工参数、选择进退刀方式、设定切削用量、轮廓车刀，进而自动生成程序。

1.第一步：设定加工参数

选等距切削行距与普车实训一致，粗加工时的切削深度为1～2mm。教师在教学时还要提醒学生注意干涉后角的选择与刀具实际后角相互符合，以免在加工中刀具后刀面干涉工件。

2.第二步：选择进退刀方式

教师一般建议学生选垂直方向即可。

3.第三步：设定切削用量

进退刀要选快速走刀，进刀时要慢，选5m/min左右即可，退刀时要快，20m/min左右，进给率0.1～0.2mm/r为宜，主轴转速选恒线速度，粗车400～600r/min，精车800～1200r/min。在螺纹加工时，教师要提醒学生选恒面积切削，螺距大时切入方式要左右交替，注意每次快速退刀距离要大于螺纹深度，否则会在退刀时将牙顶车掉。刀具设定时要注意刀具角度。

4.第四步：轮廓车刀

在数控车软件中选择刀具时，应确保刀具的参数设定与机床刀架上的刀具实际参数一致，刀具号一致。例如在机床一号刀位上装夹一把90°的车刀，则在软件中也要将一号刀设为90°车刀，并且注意刀尖圆弧的大小两者要相一致。

这里还要提醒一点，就是用4mm宽的割断刀去切4mm宽的槽时，会在生成程序时出现刀具不下切的现象，教师可要求学生将软件上的刀宽改为3.99mm，即可进行加工。如加工时分粗精车，还要选用合适的精加工余量。在前期教学中，教师一般要求学生将粗车与精车分开生成程序，这是因为刚开始时学生对刀的操作不易准确，加工出的零件尺寸一般不准确，需要改刀具磨损后再次车削。如将粗精连在一起，会形成许多空刀，浪费时间，如有单独的精车程序，只需改磨损后一刀解决超差尺寸。所有这一切完成后，即可拾取加工工件表面轮廓。拾取时要选“单个拾取”，并注意与绿箭头方向一致，孔加工时还要注意退刀点坐标不能在孔径之外，最后点击刀路即可自动生成程序。在这里，教师要提醒学生，一定让学生以自己的姓名建一个文件夹，生成的所有程序统一存在这一个文件夹中，以便教师检查。生成程序的模拟加工比较简单，在此不再赘述。

三、教学应用第三步：程序传输

数控车床一般都有专门的通信接口，在电脑与机床间用一根配套的数据线进行连接。在教学中，教师主要是教会学生如何设立通信参数，只有机床与电脑上的通信参数设置一致时，才能实现数据传输。教师尤其要注意提醒学生，数据线禁止带电拔插。CAXA数控车软件一般可以不通过中间的CNC软件直接传输到机床，所以这一步在教学中相对比较简单。

四、教学应用第四步：自动加工

在对自动编程生成的程序再次检查确认后，便可进行自动加工。检查时主要关注各加工参数是否正确，各刀具的退刀位置是否与工件存在可能干涉的现象。加工时，教师应要求学生时刻紧盯显示屏上刀具坐标的变化，以便在出现异常情况时及时停止。

（作者单位：江苏省通州中等专业学校）endprint