浅谈自能热洗技术在长庆油田低产低效油井的应用与评价

朱玉洪++梁庆辉++杨杰++刘晓文

摘 要：自能热洗技术在长庆油田低产低效油井是应用新工艺新技术的一种，它主要是利用油井井口热源，用本井套管气或伴生气的天然气为燃料给原油加温后进行热洗井筒，这样不但节约成本，而且油井洗后效果显著。目前自能热洗技术在长庆采油厂应用以来，技术日趋成熟，同时在低产低效油井措施挖潜利用过程中并取得了一定的成果，为长庆油田在清蜡技术措施效果上积累了宝贵的经验。

关键字：自能热洗；超导清蜡；油井措施

中图分类号：TE357 文献标识码：A

1 概述

长庆油田南部盆地是世界上最厚的黄土高原，油田所有油气井分布在穷山峻林中，同时又是一个低渗、低产油田，具有油区较为分散，单井数量多，油井井筒结蜡频次高，易造成单井产量下降；严重时油井管线堵塞，影响了油区整个区块的油井产量的正常生产。

自能热洗技术的开发是降低油井井筒结蜡的一项重要措施，长庆油田最近几年充分地应用了新技术、新工艺，增加科技含量，通过成功自主研发的自能热洗装置，能解决边远井组回压高，井筒结蜡严重，降低抽油机井筒载荷，减少油井设施磨损，提高油井措施挖潜的有效性；同时减少员工劳动强度，降低生产成本和地面工程投资。实现了油田的可持续发展的战略目标，并且在国内石油行业同类产品的技术领域内填补了该项空白。

2 自能热洗清蜡的原理和性能

2.1原理

地层液从井筒经抽油泵举升到井口后，经过流程到热洗车加热炉，进行加热后，再由油井套管注入油套环形空间，不断循环往复，使整个油井温度逐渐升高，当温度达到熔蜡点后，油管壁的蜡将被缓慢熔化，并经油井液带出，从而达到用油井自身产液洗井清蜡的目的，且循环动力来自于抽油机；加热炉（热交换器）的燃料来源于套管气及伴生气，故而称之为自能热洗。

2.2自能热洗的的功能和特点

2.2.1采用不打压，自身液洗井，不污染油层。该技术与常规热洗相比，采用了依靠重力致使液体在井筒不断循环，不易造成洗井液进入地层，另外，由于用自身产液循环，从而就避免了洗井液于地层水不配伍所造成的油层伤害。

2.2.2工艺流程简单容易操作；该装置采用先进的PLC自动控制系统，自动化程度高。清蜡时间短，清洗快捷。

2.2.3清蜡成本低 由于采用套管气加热自身液洗井，基本无投入。

2.2.4该装置在常压下工作，在超导的作用下升温快速、热效率高、清蜡快捷，不但可清蜡洗垢，还能清除掉筛管和射孔井段的可溶性有机度色物质，达到稳产和增产的目的。

3 自能热洗在长庆油田的现场应用和效果评价

长庆油田于2011年开始利用CX-40型超导热洗清蜡装置，到目前已经是第四代产品，自能热洗在长庆油田具有较高的优势，它的改进主要体现在加热炉换热器和组装方式上。通过对各种清防蜡方式的对比分析，具有显著的优点和经济效益。

3.1热洗后增油效果明显

CX-40型超导热洗清蜡装置在长庆西峰油田实验期间，共计热洗16口井，其中9口井热洗后产量上升，7口井产量平稳，热洗后产量上升的22-26、29-28、25-24、33-33、23-25、33-41、35-38、27-26等9口井，平均日增油量3.65吨，有效天数10天，累计增油36.5吨。 见表1。

从表1可以看到9口井的日产液、日产油上升，含水平稳，热洗效果有效，体现出该技术在油井措施过程中的有效利用。

3.2热洗后载荷有明显下降趋势

长庆油田于2011年1月开始利用CX-40型超导热洗清蜡装置，对区域内井组的7口频繁结蜡的油井进行热洗清蜡，具体清蜡效果见表2。

从表2中可以看到热洗后油井载荷有明显下降趋势，大大降低了油井井组高回压问题。提高油井泵效的利用率。

3.3行驶安全、方便操作

第四代CX-40型自能热洗清蜡机采用橇装式，重量只有2.6吨，用东风5吨卡车运载，解决了拖动动力小和行驶中的安全问题。其带传热针的热管换热器热效高，功率大，安全性能好，全自动化控制，操作方便。

3.4自能热洗和常规热洗清蜡相比，具有显著的优点和经济效益，主要是：可以随时热洗，清蜡彻底，避免了对油层的伤害，而且经济环保。该装置不但能清蜡，还可以根据生产需要，进行加药、刺洗、扫线等作业，现场实用性强。

3.5自动化应用程度高、该装置利用电路控制装置结合PLC自动控制系统，能够自动监控温度，具有燃烧器自动关闭和自动点火功能。一方面降低工人劳动强度，提高设备使用的安全性，同时又能避免因监督不到位、温度起伏过大而降低热洗效果。

4 存在的不足和下步建议几点认识

不足之处有以下三点：（1）目前因长庆油田部分区块评价单井产量偏低，自能热洗清蜡机较适宜井组热洗，对单井若采用自产液自循环热洗，必须配备厂家生产的油气分离器，才能实施热洗。（2）但它受天气、地势的影响，且前期一次性投入大，在山路行驶存在一定的安全隐患。（3）连接管线比较复杂且管线接头太多，时间长密封圈容易泄漏。

建议：（1）加强单井产量低的热洗装置的研发，将更有利于装置的运行效果和使用功能。（2）解决管线长密封圈泄漏的问题，确保现场作业安全和减少环境污染等。

结语

自能热洗技术装置属于绿色、环保、节能产品，该技术应用具有功能高度集成，适用性强，传热率高，轻便耐用，有效延长了油井井筒的结蜡周期，满足长庆油田低产低效油井的管理要求。同时实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；操作简单、安装维护方便及运行安全可靠等诸多特点， 通过推广该应用新技术新设备，降低劳动强度，实现清洁操作，具备了良好的节能效果以及显著的经济和社会效益。

参考文献

[1]唐鑫，杨兆中，李秀锦，杨逸，杨维宗，等.低渗透油藏油井间开生产技术研究与应用[J].西南石油学院学报，2005（03）.

[2] 刘华，张宁生，王志伟，张益，等.低渗透油田提高采收率发展现状[J].钻采工艺，2004（04）.endprint

摘 要：自能热洗技术在长庆油田低产低效油井是应用新工艺新技术的一种，它主要是利用油井井口热源，用本井套管气或伴生气的天然气为燃料给原油加温后进行热洗井筒，这样不但节约成本，而且油井洗后效果显著。目前自能热洗技术在长庆采油厂应用以来，技术日趋成熟，同时在低产低效油井措施挖潜利用过程中并取得了一定的成果，为长庆油田在清蜡技术措施效果上积累了宝贵的经验。

关键字：自能热洗；超导清蜡；油井措施

中图分类号：TE357 文献标识码：A

1 概述

长庆油田南部盆地是世界上最厚的黄土高原，油田所有油气井分布在穷山峻林中，同时又是一个低渗、低产油田，具有油区较为分散，单井数量多，油井井筒结蜡频次高，易造成单井产量下降；严重时油井管线堵塞，影响了油区整个区块的油井产量的正常生产。

自能热洗技术的开发是降低油井井筒结蜡的一项重要措施，长庆油田最近几年充分地应用了新技术、新工艺，增加科技含量，通过成功自主研发的自能热洗装置，能解决边远井组回压高，井筒结蜡严重，降低抽油机井筒载荷，减少油井设施磨损，提高油井措施挖潜的有效性；同时减少员工劳动强度，降低生产成本和地面工程投资。实现了油田的可持续发展的战略目标，并且在国内石油行业同类产品的技术领域内填补了该项空白。

2 自能热洗清蜡的原理和性能

2.1原理

地层液从井筒经抽油泵举升到井口后，经过流程到热洗车加热炉，进行加热后，再由油井套管注入油套环形空间，不断循环往复，使整个油井温度逐渐升高，当温度达到熔蜡点后，油管壁的蜡将被缓慢熔化，并经油井液带出，从而达到用油井自身产液洗井清蜡的目的，且循环动力来自于抽油机；加热炉（热交换器）的燃料来源于套管气及伴生气，故而称之为自能热洗。

2.2自能热洗的的功能和特点

2.2.1采用不打压，自身液洗井，不污染油层。该技术与常规热洗相比，采用了依靠重力致使液体在井筒不断循环，不易造成洗井液进入地层，另外，由于用自身产液循环，从而就避免了洗井液于地层水不配伍所造成的油层伤害。

2.2.2工艺流程简单容易操作；该装置采用先进的PLC自动控制系统，自动化程度高。清蜡时间短，清洗快捷。

2.2.3清蜡成本低 由于采用套管气加热自身液洗井，基本无投入。

2.2.4该装置在常压下工作，在超导的作用下升温快速、热效率高、清蜡快捷，不但可清蜡洗垢，还能清除掉筛管和射孔井段的可溶性有机度色物质，达到稳产和增产的目的。

3 自能热洗在长庆油田的现场应用和效果评价

长庆油田于2011年开始利用CX-40型超导热洗清蜡装置，到目前已经是第四代产品，自能热洗在长庆油田具有较高的优势，它的改进主要体现在加热炉换热器和组装方式上。通过对各种清防蜡方式的对比分析，具有显著的优点和经济效益。

3.1热洗后增油效果明显

CX-40型超导热洗清蜡装置在长庆西峰油田实验期间，共计热洗16口井，其中9口井热洗后产量上升，7口井产量平稳，热洗后产量上升的22-26、29-28、25-24、33-33、23-25、33-41、35-38、27-26等9口井，平均日增油量3.65吨，有效天数10天，累计增油36.5吨。 见表1。

从表1可以看到9口井的日产液、日产油上升，含水平稳，热洗效果有效，体现出该技术在油井措施过程中的有效利用。

3.2热洗后载荷有明显下降趋势

长庆油田于2011年1月开始利用CX-40型超导热洗清蜡装置，对区域内井组的7口频繁结蜡的油井进行热洗清蜡，具体清蜡效果见表2。

从表2中可以看到热洗后油井载荷有明显下降趋势，大大降低了油井井组高回压问题。提高油井泵效的利用率。

3.3行驶安全、方便操作

第四代CX-40型自能热洗清蜡机采用橇装式，重量只有2.6吨，用东风5吨卡车运载，解决了拖动动力小和行驶中的安全问题。其带传热针的热管换热器热效高，功率大，安全性能好，全自动化控制，操作方便。

3.4自能热洗和常规热洗清蜡相比，具有显著的优点和经济效益，主要是：可以随时热洗，清蜡彻底，避免了对油层的伤害，而且经济环保。该装置不但能清蜡，还可以根据生产需要，进行加药、刺洗、扫线等作业，现场实用性强。

3.5自动化应用程度高、该装置利用电路控制装置结合PLC自动控制系统，能够自动监控温度，具有燃烧器自动关闭和自动点火功能。一方面降低工人劳动强度，提高设备使用的安全性，同时又能避免因监督不到位、温度起伏过大而降低热洗效果。

4 存在的不足和下步建议几点认识

不足之处有以下三点：（1）目前因长庆油田部分区块评价单井产量偏低，自能热洗清蜡机较适宜井组热洗，对单井若采用自产液自循环热洗，必须配备厂家生产的油气分离器，才能实施热洗。（2）但它受天气、地势的影响，且前期一次性投入大，在山路行驶存在一定的安全隐患。（3）连接管线比较复杂且管线接头太多，时间长密封圈容易泄漏。

建议：（1）加强单井产量低的热洗装置的研发，将更有利于装置的运行效果和使用功能。（2）解决管线长密封圈泄漏的问题，确保现场作业安全和减少环境污染等。

结语

自能热洗技术装置属于绿色、环保、节能产品，该技术应用具有功能高度集成，适用性强，传热率高，轻便耐用，有效延长了油井井筒的结蜡周期，满足长庆油田低产低效油井的管理要求。同时实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；操作简单、安装维护方便及运行安全可靠等诸多特点， 通过推广该应用新技术新设备，降低劳动强度，实现清洁操作，具备了良好的节能效果以及显著的经济和社会效益。

参考文献

[1]唐鑫，杨兆中，李秀锦，杨逸，杨维宗，等.低渗透油藏油井间开生产技术研究与应用[J].西南石油学院学报，2005（03）.

[2] 刘华，张宁生，王志伟，张益，等.低渗透油田提高采收率发展现状[J].钻采工艺，2004（04）.endprint

摘 要：自能热洗技术在长庆油田低产低效油井是应用新工艺新技术的一种，它主要是利用油井井口热源，用本井套管气或伴生气的天然气为燃料给原油加温后进行热洗井筒，这样不但节约成本，而且油井洗后效果显著。目前自能热洗技术在长庆采油厂应用以来，技术日趋成熟，同时在低产低效油井措施挖潜利用过程中并取得了一定的成果，为长庆油田在清蜡技术措施效果上积累了宝贵的经验。

关键字：自能热洗；超导清蜡；油井措施

中图分类号：TE357 文献标识码：A

1 概述

长庆油田南部盆地是世界上最厚的黄土高原，油田所有油气井分布在穷山峻林中，同时又是一个低渗、低产油田，具有油区较为分散，单井数量多，油井井筒结蜡频次高，易造成单井产量下降；严重时油井管线堵塞，影响了油区整个区块的油井产量的正常生产。

自能热洗技术的开发是降低油井井筒结蜡的一项重要措施，长庆油田最近几年充分地应用了新技术、新工艺，增加科技含量，通过成功自主研发的自能热洗装置，能解决边远井组回压高，井筒结蜡严重，降低抽油机井筒载荷，减少油井设施磨损，提高油井措施挖潜的有效性；同时减少员工劳动强度，降低生产成本和地面工程投资。实现了油田的可持续发展的战略目标，并且在国内石油行业同类产品的技术领域内填补了该项空白。

2 自能热洗清蜡的原理和性能

2.1原理

地层液从井筒经抽油泵举升到井口后，经过流程到热洗车加热炉，进行加热后，再由油井套管注入油套环形空间，不断循环往复，使整个油井温度逐渐升高，当温度达到熔蜡点后，油管壁的蜡将被缓慢熔化，并经油井液带出，从而达到用油井自身产液洗井清蜡的目的，且循环动力来自于抽油机；加热炉（热交换器）的燃料来源于套管气及伴生气，故而称之为自能热洗。

2.2自能热洗的的功能和特点

2.2.1采用不打压，自身液洗井，不污染油层。该技术与常规热洗相比，采用了依靠重力致使液体在井筒不断循环，不易造成洗井液进入地层，另外，由于用自身产液循环，从而就避免了洗井液于地层水不配伍所造成的油层伤害。

2.2.2工艺流程简单容易操作；该装置采用先进的PLC自动控制系统，自动化程度高。清蜡时间短，清洗快捷。

2.2.3清蜡成本低 由于采用套管气加热自身液洗井，基本无投入。

2.2.4该装置在常压下工作，在超导的作用下升温快速、热效率高、清蜡快捷，不但可清蜡洗垢，还能清除掉筛管和射孔井段的可溶性有机度色物质，达到稳产和增产的目的。

3 自能热洗在长庆油田的现场应用和效果评价

长庆油田于2011年开始利用CX-40型超导热洗清蜡装置，到目前已经是第四代产品，自能热洗在长庆油田具有较高的优势，它的改进主要体现在加热炉换热器和组装方式上。通过对各种清防蜡方式的对比分析，具有显著的优点和经济效益。

3.1热洗后增油效果明显

CX-40型超导热洗清蜡装置在长庆西峰油田实验期间，共计热洗16口井，其中9口井热洗后产量上升，7口井产量平稳，热洗后产量上升的22-26、29-28、25-24、33-33、23-25、33-41、35-38、27-26等9口井，平均日增油量3.65吨，有效天数10天，累计增油36.5吨。 见表1。

从表1可以看到9口井的日产液、日产油上升，含水平稳，热洗效果有效，体现出该技术在油井措施过程中的有效利用。

3.2热洗后载荷有明显下降趋势

长庆油田于2011年1月开始利用CX-40型超导热洗清蜡装置，对区域内井组的7口频繁结蜡的油井进行热洗清蜡，具体清蜡效果见表2。

从表2中可以看到热洗后油井载荷有明显下降趋势，大大降低了油井井组高回压问题。提高油井泵效的利用率。

3.3行驶安全、方便操作

第四代CX-40型自能热洗清蜡机采用橇装式，重量只有2.6吨，用东风5吨卡车运载，解决了拖动动力小和行驶中的安全问题。其带传热针的热管换热器热效高，功率大，安全性能好，全自动化控制，操作方便。

3.4自能热洗和常规热洗清蜡相比，具有显著的优点和经济效益，主要是：可以随时热洗，清蜡彻底，避免了对油层的伤害，而且经济环保。该装置不但能清蜡，还可以根据生产需要，进行加药、刺洗、扫线等作业，现场实用性强。

3.5自动化应用程度高、该装置利用电路控制装置结合PLC自动控制系统，能够自动监控温度，具有燃烧器自动关闭和自动点火功能。一方面降低工人劳动强度，提高设备使用的安全性，同时又能避免因监督不到位、温度起伏过大而降低热洗效果。

4 存在的不足和下步建议几点认识

不足之处有以下三点：（1）目前因长庆油田部分区块评价单井产量偏低，自能热洗清蜡机较适宜井组热洗，对单井若采用自产液自循环热洗，必须配备厂家生产的油气分离器，才能实施热洗。（2）但它受天气、地势的影响，且前期一次性投入大，在山路行驶存在一定的安全隐患。（3）连接管线比较复杂且管线接头太多，时间长密封圈容易泄漏。

建议：（1）加强单井产量低的热洗装置的研发，将更有利于装置的运行效果和使用功能。（2）解决管线长密封圈泄漏的问题，确保现场作业安全和减少环境污染等。

结语

自能热洗技术装置属于绿色、环保、节能产品，该技术应用具有功能高度集成，适用性强，传热率高，轻便耐用，有效延长了油井井筒的结蜡周期，满足长庆油田低产低效油井的管理要求。同时实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；操作简单、安装维护方便及运行安全可靠等诸多特点， 通过推广该应用新技术新设备，降低劳动强度，实现清洁操作，具备了良好的节能效果以及显著的经济和社会效益。

参考文献

[1]唐鑫，杨兆中，李秀锦，杨逸，杨维宗，等.低渗透油藏油井间开生产技术研究与应用[J].西南石油学院学报，2005（03）.

[2] 刘华，张宁生，王志伟，张益，等.低渗透油田提高采收率发展现状[J].钻采工艺，2004（04）.endprint