丹佛斯变频器在干法乙炔下渣系统中的应用
2014-09-02吝伟博郝少轩
吝伟博 郝少轩
【摘 要】通过对干法乙炔下渣系统进行电气技术改造，通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度，控制渣量，调整渣水混合比，不仅减小下渣过程中的设备故障降低螺旋推进下料器的阻塞率，而且能有效控制下渣过程中的灰渣飞扬减小环境污染。
【关键词】变频器调速；下渣系统；联锁；减小环境污染
0 引言
干法乙炔工艺在化工生产中能够稳定安全的提供较高质量的乙炔气体，但存在下渣湿度难控制易造成下渣设备阻塞或灰渣飞扬污染环境。实际采用由星型卸料器从上部渣仓下料至螺旋推进器进行加湿，然后由螺旋推进器将渣推至出料口装车。在此过程中，由于灰渣湿度不均匀，星型卸料器不能控制速度导致灰渣加湿不均，加湿过多灰渣呈泥状易导螺旋推进器阻塞，反之则灰渣在出料口飞扬污染环境。本文采用丹佛斯变频器对星型卸料器进行控制，降低设备故障率，减小灰渣飞扬对环境的污染。
1 下渣系统改造方案
当注水量一定时，通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度，控制渣量，调整渣水混合比使系统顺利下渣，并减小灰渣飞扬。
2 变频器选择与接线
2.1 变频器选型
星型卸料器电机型号YB2 132M-4 功率7.5kW；额定电压400V；额定电流15.6A，由于装置区灰尘较大，控制箱在露天，需要防灰尘，星型卸料器属于恒转矩设备，电机运行时电流一般在12A，参照选型指南，采用丹佛斯FC301VLT系列变频器IP65；7.5kW。由于需要观察加湿情况来调整变频器转速所以采用现场变频器面板调速控制，既安装维护方便，又节约成本。
2.2 变频器连接器及端子
丹佛斯FC301变频器提供了4个连接器端子。如图1所示，连接器1提供了4个可编程数字输入端子、2个附加的可设为输入或输出的数字端子、1个24V DC供电电压端子和一个公共端子。12、13为+24VDC；18 、19 、32、33为数字输入、27、29为可选数字输入；37为安全输入用于安全停止功能。连接器2端子68和69用于RS485串行通讯连接。连接器3提供了两个模拟输入、1个模拟输出及用于输入输出的公共端子。连接器4是一个用于设置软件的USB端口。
2.3 变频器接线
接线如图2所示M1为星型卸料器电机，M2为加湿器电机。变频器端子12和37连接跳线，为安全停止跳线，端子12和27由中间继电器KA1连接，若KA1吸合可由变频器面板执行启停及加减速运行。另外变频器与电机必须合格接地。
3 系统联锁与控制实现
如图3所示SB1为紧急停止按钮，FR1为螺旋推进加湿器电机热保护器，SB2加湿器停止按钮，SB3为加湿器运行按钮，KM1为加湿器接触器，KA1为中间继电器，当按下SB3时KM1吸合加湿器运行，KA1吸合，此时KA1辅助节点闭合变频器12和27端子接通，变频器允许由面板进行启动和加减速，调节下料器下料速度使灰渣均匀加湿。当加湿器故障或停止运行时KA1断开，12和27断开变频器停止输出。卸料器停止工作，防止渣料堆积阻塞螺旋推进加湿器，从而保证设备正常运行。
4 变频器主要参数设置
5 改造效果评价
改造后螺旋推进器阻塞由平均每年20余次下降为每年约4次故障率极大下降，由于下渣过程可控性，灰渣湿度可调，下渣过程中灰渣飞扬的程度减轻，并且下渣过程受气候天气影响小，降低了对环境的污染。此外运用变频器调节电机有利于节能降耗，降低了单位下渣的耗电量。改造后设备能够长周期运行，使干法乙炔下渣系统稳定运行，达到预期效果。
【参考文献】
[1]GB50054-95 低压配电设计规范[S].
[2]段苏振.变频器的选型配置与维护技术[M].中国电力出版社，2010，01.
[3]王兆义.变频器应用[M].机械工业出版社，2010，07.
[4]仲明振，赵相宾.低压变频器应用手册[M].机械工业出版社，2009，05.
[5]FC301操作手册[Z].
[责任编辑：汤静]
【摘 要】通过对干法乙炔下渣系统进行电气技术改造，通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度，控制渣量，调整渣水混合比，不仅减小下渣过程中的设备故障降低螺旋推进下料器的阻塞率，而且能有效控制下渣过程中的灰渣飞扬减小环境污染。
【关键词】变频器调速；下渣系统；联锁；减小环境污染
0 引言
干法乙炔工艺在化工生产中能够稳定安全的提供较高质量的乙炔气体，但存在下渣湿度难控制易造成下渣设备阻塞或灰渣飞扬污染环境。实际采用由星型卸料器从上部渣仓下料至螺旋推进器进行加湿，然后由螺旋推进器将渣推至出料口装车。在此过程中，由于灰渣湿度不均匀，星型卸料器不能控制速度导致灰渣加湿不均，加湿过多灰渣呈泥状易导螺旋推进器阻塞，反之则灰渣在出料口飞扬污染环境。本文采用丹佛斯变频器对星型卸料器进行控制，降低设备故障率，减小灰渣飞扬对环境的污染。
1 下渣系统改造方案
当注水量一定时，通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度，控制渣量，调整渣水混合比使系统顺利下渣，并减小灰渣飞扬。
2 变频器选择与接线
2.1 变频器选型
星型卸料器电机型号YB2 132M-4 功率7.5kW；额定电压400V；额定电流15.6A，由于装置区灰尘较大，控制箱在露天，需要防灰尘，星型卸料器属于恒转矩设备，电机运行时电流一般在12A，参照选型指南，采用丹佛斯FC301VLT系列变频器IP65；7.5kW。由于需要观察加湿情况来调整变频器转速所以采用现场变频器面板调速控制，既安装维护方便，又节约成本。
2.2 变频器连接器及端子
丹佛斯FC301变频器提供了4个连接器端子。如图1所示，连接器1提供了4个可编程数字输入端子、2个附加的可设为输入或输出的数字端子、1个24V DC供电电压端子和一个公共端子。12、13为+24VDC；18 、19 、32、33为数字输入、27、29为可选数字输入；37为安全输入用于安全停止功能。连接器2端子68和69用于RS485串行通讯连接。连接器3提供了两个模拟输入、1个模拟输出及用于输入输出的公共端子。连接器4是一个用于设置软件的USB端口。
2.3 变频器接线
接线如图2所示M1为星型卸料器电机，M2为加湿器电机。变频器端子12和37连接跳线，为安全停止跳线，端子12和27由中间继电器KA1连接，若KA1吸合可由变频器面板执行启停及加减速运行。另外变频器与电机必须合格接地。
3 系统联锁与控制实现
如图3所示SB1为紧急停止按钮，FR1为螺旋推进加湿器电机热保护器，SB2加湿器停止按钮，SB3为加湿器运行按钮，KM1为加湿器接触器，KA1为中间继电器，当按下SB3时KM1吸合加湿器运行，KA1吸合，此时KA1辅助节点闭合变频器12和27端子接通，变频器允许由面板进行启动和加减速，调节下料器下料速度使灰渣均匀加湿。当加湿器故障或停止运行时KA1断开，12和27断开变频器停止输出。卸料器停止工作，防止渣料堆积阻塞螺旋推进加湿器，从而保证设备正常运行。
4 变频器主要参数设置
5 改造效果评价
改造后螺旋推进器阻塞由平均每年20余次下降为每年约4次故障率极大下降，由于下渣过程可控性，灰渣湿度可调，下渣过程中灰渣飞扬的程度减轻，并且下渣过程受气候天气影响小，降低了对环境的污染。此外运用变频器调节电机有利于节能降耗，降低了单位下渣的耗电量。改造后设备能够长周期运行，使干法乙炔下渣系统稳定运行，达到预期效果。
【参考文献】
[1]GB50054-95 低压配电设计规范[S].
[2]段苏振.变频器的选型配置与维护技术[M].中国电力出版社，2010，01.
[3]王兆义.变频器应用[M].机械工业出版社，2010，07.
[4]仲明振，赵相宾.低压变频器应用手册[M].机械工业出版社，2009，05.
[5]FC301操作手册[Z].
[责任编辑：汤静]
【摘 要】通过对干法乙炔下渣系统进行电气技术改造，通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度，控制渣量，调整渣水混合比，不仅减小下渣过程中的设备故障降低螺旋推进下料器的阻塞率，而且能有效控制下渣过程中的灰渣飞扬减小环境污染。
【关键词】变频器调速；下渣系统；联锁；减小环境污染
0 引言
干法乙炔工艺在化工生产中能够稳定安全的提供较高质量的乙炔气体，但存在下渣湿度难控制易造成下渣设备阻塞或灰渣飞扬污染环境。实际采用由星型卸料器从上部渣仓下料至螺旋推进器进行加湿，然后由螺旋推进器将渣推至出料口装车。在此过程中，由于灰渣湿度不均匀，星型卸料器不能控制速度导致灰渣加湿不均，加湿过多灰渣呈泥状易导螺旋推进器阻塞，反之则灰渣在出料口飞扬污染环境。本文采用丹佛斯变频器对星型卸料器进行控制，降低设备故障率，减小灰渣飞扬对环境的污染。
1 下渣系统改造方案
当注水量一定时，通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度，控制渣量，调整渣水混合比使系统顺利下渣，并减小灰渣飞扬。
2 变频器选择与接线
2.1 变频器选型
星型卸料器电机型号YB2 132M-4 功率7.5kW；额定电压400V；额定电流15.6A，由于装置区灰尘较大，控制箱在露天，需要防灰尘，星型卸料器属于恒转矩设备，电机运行时电流一般在12A，参照选型指南，采用丹佛斯FC301VLT系列变频器IP65；7.5kW。由于需要观察加湿情况来调整变频器转速所以采用现场变频器面板调速控制，既安装维护方便，又节约成本。
2.2 变频器连接器及端子
丹佛斯FC301变频器提供了4个连接器端子。如图1所示，连接器1提供了4个可编程数字输入端子、2个附加的可设为输入或输出的数字端子、1个24V DC供电电压端子和一个公共端子。12、13为+24VDC；18 、19 、32、33为数字输入、27、29为可选数字输入；37为安全输入用于安全停止功能。连接器2端子68和69用于RS485串行通讯连接。连接器3提供了两个模拟输入、1个模拟输出及用于输入输出的公共端子。连接器4是一个用于设置软件的USB端口。
2.3 变频器接线
接线如图2所示M1为星型卸料器电机，M2为加湿器电机。变频器端子12和37连接跳线，为安全停止跳线，端子12和27由中间继电器KA1连接，若KA1吸合可由变频器面板执行启停及加减速运行。另外变频器与电机必须合格接地。
3 系统联锁与控制实现
如图3所示SB1为紧急停止按钮，FR1为螺旋推进加湿器电机热保护器，SB2加湿器停止按钮，SB3为加湿器运行按钮，KM1为加湿器接触器，KA1为中间继电器，当按下SB3时KM1吸合加湿器运行，KA1吸合，此时KA1辅助节点闭合变频器12和27端子接通，变频器允许由面板进行启动和加减速，调节下料器下料速度使灰渣均匀加湿。当加湿器故障或停止运行时KA1断开，12和27断开变频器停止输出。卸料器停止工作，防止渣料堆积阻塞螺旋推进加湿器，从而保证设备正常运行。
4 变频器主要参数设置
5 改造效果评价
改造后螺旋推进器阻塞由平均每年20余次下降为每年约4次故障率极大下降，由于下渣过程可控性，灰渣湿度可调，下渣过程中灰渣飞扬的程度减轻，并且下渣过程受气候天气影响小，降低了对环境的污染。此外运用变频器调节电机有利于节能降耗，降低了单位下渣的耗电量。改造后设备能够长周期运行，使干法乙炔下渣系统稳定运行，达到预期效果。
【参考文献】
[1]GB50054-95 低压配电设计规范[S].
[2]段苏振.变频器的选型配置与维护技术[M].中国电力出版社，2010，01.
[3]王兆义.变频器应用[M].机械工业出版社，2010，07.
[4]仲明振，赵相宾.低压变频器应用手册[M].机械工业出版社，2009，05.
[5]FC301操作手册[Z].
[责任编辑：汤静]
