慢走丝机床加工精密齿轮
2014-09-02徐福来
徐福来
【摘 要】齿轮在加工过程中，机床的本身精度误差，工价与加工装卡误差，齿坯的加工误差，滚刀的制造和安装误差，齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。
【关键词】慢走丝；齿轮；加工；误差；加工质量
0 引言
齿轮的加工有很多方法，一种典型齿轮加工方法是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮齿形的叫范成法，滚齿和剃齿是比较典型的齿轮加工方法，另一种方法是在齿坯上适用于齿轮齿槽法向截面相一致的刀具加工出齿形的方法。
滚齿加工一般可以加工出8级精度的齿轮，如果利用精密滚齿机和精密滚刀可以加工出4-5级精度的齿轮。在滚齿加工中常出现误差幼齿圆和径向跳动误差、公法线长度误差、齿形误差、齿向误差、齿面粗糙度，只要我们找到误差来源，再生产和加工过程中加以控制，就可以提高齿轮的精度。
剃齿加工是齿轮一种常用加工方法，工作原理如同螺旋齿轮副啮合原理，被加工齿轮可以看成是有齿圆柱齿轮，加工刀具可以看成是螺旋齿轮，剃齿刀与被加工齿轮啮合，回转轴线构成一个角度，剃齿刀可以分解成两个运动，一种运动带动工件旋转，另一种运动是剃削的切削运动，剃齿刀可以在工件表面上切0.01-0.05mm切屑，因此切削加工广泛运用在齿轮精加工。
对齿轮进行精加工可采用磨削、珩磨、研磨、抛光等精加工工艺，其中磨齿工艺最为广泛应用。
1 齿轮加工工艺方案
在齿轮泵中，最关键的部件是一对相互啮合的齿轮，齿轮加工精度基本决定了齿轮泵性能。国外许多著名的齿轮的齿轮泵生产厂家，都是伴随着齿轮泵加工成精密级不断发展壮大的，齿轮泵越精密销售量猛增市场占有率越高。制造精密齿轮泵一直是齿轮泵研究的一个重要方向。本文考虑到材料的热处理，还考虑到本单位的设备状况，提出里齿轮加工两种工艺方案如下：
方案一：下料——粗车——调质——精车——粗磨——线切割——磨齿——氧化
方案二：下料——正活——粗车——精车——渗碳淬火——粗磨——精磨——线切割——磨齿
2 齿轮坯制作
本单位有数控慢走丝线切割机床，由于本文齿轮的模数较小，必然为最后工序磨齿做出高精度齿轮坯，所以利用数控慢走丝线切割加工齿轮坯，这样加工出齿轮坯为磨齿提供了高精度齿形和定位精度。
数控满走丝线切割加工齿形应在齿坯外形留5-10mm装夹余量，还必须考虑到钢丝的入丝点和出丝点，由于齿轮外形不能有痕迹，所以本文入丝点和出丝点选在齿根处。
慢走丝线切割在加工过程中使用多次切割的先进工艺，采用多次切割工艺时第一次切割主要进行高速稳定切割，可选用高峰值电流，第二次切割主要是修光，选择较小的脉冲电流和脉冲宽度，第三次切割主要是精修。
数控慢走丝线切割机床采用编程方式是交互式图形编程，以Pre/E软件画出一件齿形图，然后利用数控慢走丝的切割机床进行编程，编制程序如图1。
【参考文献】
[1]徐茂功，主编.公差配合与技术测量[M].机械工业出版社，2003.
[2]齿轮手册编委会，主编.齿轮手册[M].机械工业出版社，2002.
[3]成大先，主编.机械设计手册[M].化学工业出版社，2004.
[责任编辑：孙珊珊]
【摘 要】齿轮在加工过程中，机床的本身精度误差，工价与加工装卡误差，齿坯的加工误差，滚刀的制造和安装误差，齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。
【关键词】慢走丝；齿轮；加工；误差；加工质量
0 引言
齿轮的加工有很多方法，一种典型齿轮加工方法是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮齿形的叫范成法，滚齿和剃齿是比较典型的齿轮加工方法，另一种方法是在齿坯上适用于齿轮齿槽法向截面相一致的刀具加工出齿形的方法。
滚齿加工一般可以加工出8级精度的齿轮，如果利用精密滚齿机和精密滚刀可以加工出4-5级精度的齿轮。在滚齿加工中常出现误差幼齿圆和径向跳动误差、公法线长度误差、齿形误差、齿向误差、齿面粗糙度，只要我们找到误差来源，再生产和加工过程中加以控制，就可以提高齿轮的精度。
剃齿加工是齿轮一种常用加工方法，工作原理如同螺旋齿轮副啮合原理，被加工齿轮可以看成是有齿圆柱齿轮，加工刀具可以看成是螺旋齿轮，剃齿刀与被加工齿轮啮合，回转轴线构成一个角度，剃齿刀可以分解成两个运动，一种运动带动工件旋转，另一种运动是剃削的切削运动，剃齿刀可以在工件表面上切0.01-0.05mm切屑，因此切削加工广泛运用在齿轮精加工。
对齿轮进行精加工可采用磨削、珩磨、研磨、抛光等精加工工艺，其中磨齿工艺最为广泛应用。
1 齿轮加工工艺方案
在齿轮泵中，最关键的部件是一对相互啮合的齿轮，齿轮加工精度基本决定了齿轮泵性能。国外许多著名的齿轮的齿轮泵生产厂家，都是伴随着齿轮泵加工成精密级不断发展壮大的，齿轮泵越精密销售量猛增市场占有率越高。制造精密齿轮泵一直是齿轮泵研究的一个重要方向。本文考虑到材料的热处理，还考虑到本单位的设备状况，提出里齿轮加工两种工艺方案如下：
方案一：下料——粗车——调质——精车——粗磨——线切割——磨齿——氧化
方案二：下料——正活——粗车——精车——渗碳淬火——粗磨——精磨——线切割——磨齿
2 齿轮坯制作
本单位有数控慢走丝线切割机床，由于本文齿轮的模数较小，必然为最后工序磨齿做出高精度齿轮坯，所以利用数控慢走丝线切割加工齿轮坯，这样加工出齿轮坯为磨齿提供了高精度齿形和定位精度。
数控满走丝线切割加工齿形应在齿坯外形留5-10mm装夹余量，还必须考虑到钢丝的入丝点和出丝点，由于齿轮外形不能有痕迹，所以本文入丝点和出丝点选在齿根处。
慢走丝线切割在加工过程中使用多次切割的先进工艺，采用多次切割工艺时第一次切割主要进行高速稳定切割，可选用高峰值电流，第二次切割主要是修光，选择较小的脉冲电流和脉冲宽度，第三次切割主要是精修。
数控慢走丝线切割机床采用编程方式是交互式图形编程，以Pre/E软件画出一件齿形图，然后利用数控慢走丝的切割机床进行编程，编制程序如图1。
【参考文献】
[1]徐茂功，主编.公差配合与技术测量[M].机械工业出版社，2003.
[2]齿轮手册编委会，主编.齿轮手册[M].机械工业出版社，2002.
[3]成大先，主编.机械设计手册[M].化学工业出版社，2004.
[责任编辑：孙珊珊]
【摘 要】齿轮在加工过程中，机床的本身精度误差，工价与加工装卡误差，齿坯的加工误差，滚刀的制造和安装误差，齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。
【关键词】慢走丝；齿轮；加工；误差；加工质量
0 引言
齿轮的加工有很多方法，一种典型齿轮加工方法是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮齿形的叫范成法，滚齿和剃齿是比较典型的齿轮加工方法，另一种方法是在齿坯上适用于齿轮齿槽法向截面相一致的刀具加工出齿形的方法。
滚齿加工一般可以加工出8级精度的齿轮，如果利用精密滚齿机和精密滚刀可以加工出4-5级精度的齿轮。在滚齿加工中常出现误差幼齿圆和径向跳动误差、公法线长度误差、齿形误差、齿向误差、齿面粗糙度，只要我们找到误差来源，再生产和加工过程中加以控制，就可以提高齿轮的精度。
剃齿加工是齿轮一种常用加工方法，工作原理如同螺旋齿轮副啮合原理，被加工齿轮可以看成是有齿圆柱齿轮，加工刀具可以看成是螺旋齿轮，剃齿刀与被加工齿轮啮合，回转轴线构成一个角度，剃齿刀可以分解成两个运动，一种运动带动工件旋转，另一种运动是剃削的切削运动，剃齿刀可以在工件表面上切0.01-0.05mm切屑，因此切削加工广泛运用在齿轮精加工。
对齿轮进行精加工可采用磨削、珩磨、研磨、抛光等精加工工艺，其中磨齿工艺最为广泛应用。
1 齿轮加工工艺方案
在齿轮泵中，最关键的部件是一对相互啮合的齿轮，齿轮加工精度基本决定了齿轮泵性能。国外许多著名的齿轮的齿轮泵生产厂家，都是伴随着齿轮泵加工成精密级不断发展壮大的，齿轮泵越精密销售量猛增市场占有率越高。制造精密齿轮泵一直是齿轮泵研究的一个重要方向。本文考虑到材料的热处理，还考虑到本单位的设备状况，提出里齿轮加工两种工艺方案如下：
方案一：下料——粗车——调质——精车——粗磨——线切割——磨齿——氧化
方案二：下料——正活——粗车——精车——渗碳淬火——粗磨——精磨——线切割——磨齿
2 齿轮坯制作
本单位有数控慢走丝线切割机床，由于本文齿轮的模数较小，必然为最后工序磨齿做出高精度齿轮坯，所以利用数控慢走丝线切割加工齿轮坯，这样加工出齿轮坯为磨齿提供了高精度齿形和定位精度。
数控满走丝线切割加工齿形应在齿坯外形留5-10mm装夹余量，还必须考虑到钢丝的入丝点和出丝点，由于齿轮外形不能有痕迹，所以本文入丝点和出丝点选在齿根处。
慢走丝线切割在加工过程中使用多次切割的先进工艺，采用多次切割工艺时第一次切割主要进行高速稳定切割，可选用高峰值电流，第二次切割主要是修光，选择较小的脉冲电流和脉冲宽度，第三次切割主要是精修。
数控慢走丝线切割机床采用编程方式是交互式图形编程，以Pre/E软件画出一件齿形图，然后利用数控慢走丝的切割机床进行编程，编制程序如图1。
【参考文献】
[1]徐茂功，主编.公差配合与技术测量[M].机械工业出版社，2003.
[2]齿轮手册编委会，主编.齿轮手册[M].机械工业出版社，2002.
[3]成大先，主编.机械设计手册[M].化学工业出版社，2004.
[责任编辑：孙珊珊]
