钳工综合实训课题设计技巧

彭红萍

摘 要：钳工生产实习课题的设计应注重学生心理技能、动作技能、技术技能的形成，还要增强学生技能学习的动力。本文探讨了钳工综合实训课题的设计，从“小虎钳制作”课题的加工难点着重讲述“小虎钳制作”课题的加工方法。

关键词：钳工实训课题 课件 错料加工 综合能力识图

技校主要是为企业培养技术型人才，学生所学知识应贴近企业生产实践。故在钳工实习课题设计中，应注重提升学生的思维能力和综合能力。本文所介绍的小虎钳课件就是一个提高学生综合技能训练水平的课题。

一、课件分析

图1 小虎钳

如图1所示，小虎钳是个较复杂的课件，它由钳座、活动钳身、梯形导块、挡板、丝杆5个部件组装而成，需要进行锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨、装配等操作技能的训练，并使用规定的设备、在限定的时间内完成。下面对该课题进行课件分析。

第一，加深学生对小虎钳的整体和各部件的印象。首先教师将已制作好的小虎钳分解开来，让学生直观地了解其各部件的结构、尺寸配合的要求、加工制作时应注意的环节。

第二，教师让学生按照图纸，对照实物，绘制出1：1的主要部件图（钳座、活动钳身），目的是让学生加深对该部件结构和尺寸精度等要求的了解。

第三，教师归纳出加工该课件的重、难点部分。教师根据图纸要求，分析出加工该工件的重点：钳座与梯形导块的装配、装配好梯形导块的钳座与活动钳身的配合；加工该工件的难点：钳座和活动钳身两侧面圆弧加工、钳座与活动钳身圆弧面的加工、钳座与活动钳身丝杆孔的加工。

二、课件的加工技巧

教师把学生分为6人一组，让每个小组制订出初步的工艺。教师把每组的工艺汇到一起，组织全班学生共同分析各组的工艺，再对具有可行性的工艺加以完善，最后得出小虎钳制作课件的加工、装配及工艺要求如下所述。

1.取料

按来料毛坯的尺寸（如图2）要求，在毛坯料上进行钳座和活动钳身两个部分的取料。

图2

把配料锉削到尺寸108mm ×42mm×60mm，并画线：

（1）划出2-φ24mm圆弧（必须借料画线）；

（2）划出φ20mm圆（锉与活动钳身合二为一划出）；

（3）划出各锯缝线（包括钳座（26）（23），活动钳身36mm）；

（4）按锯缝线锯下余料部分，保证（23），活动钳身36mm尺寸留有锉削余量；

（5）把余料两锯面锉平与相邻面垂直；

（6）钻2-φ24mm圆弧面（借余料夹在一起合钻）钻φ20mm圆；

（7）按锯缝尺寸线锯下活动钳身。

2.钳座的加工

图3 钳座

如图3所示，钳座中内圆弧的加工是重点。以往在教学中遇到内圆弧的加工，都是用半圆锉去锉削加工，这样既费时，过程又枯燥，而且不美观。本次教学笔者采用的是企业的加工方法，即采用借余料的方法，在立钻上用钻孔来完成（如图4所示）。

图4

（1）按钳座零件图划出加工线；

（2）锯削，按画线锯去各角余料；

（3）锉削，按照线锉好各尺寸加工线；

（4）钻孔：攻丝，钻φ6mm通孔和φ3.5mm底孔（深12mm）孔，攻M4螺纹孔；

（5）去除毛刺，用中、细纱布打光外表部分。

3.梯形导块的加工

（1）按梯形导块零件图画线锉削；

（2）钻φ5mm通孔、φ7mm锥形埋头孔；

（3）两梯形面与活动钳身配作达到配合要求；

（4）两梯形面用铲刮法，刮削-0.05～-0.08mm油槽，再用油石、机油轻微抛光两梯形面。

4.活动钳身的加工

（1）按活动钳身零件图划出各处加工线；

（2）按画线锉削好各尺寸加工线；

（3）钻φ3mm工艺孔，锯去余料，锉削到尺寸要求；

（4）用油石、机油、抛光两梯面配合面；

（5）去除毛刺用中、细砂布打光外表部分。

5.挡板的加工

（1）按挡板零件图划出加工线，锉削到尺寸要求；

（2）按画线钻孔2-φ6mm通孔。

6.装配

（1）把梯形导块按装配要求位置，用夹钳固定在钳座上，两螺纹孔用φ3.5mm钻头配钻底孔，然后拆开，用φ5mm钻头把梯形导块上面两孔扩大至φ5mm，再用φ7mm钻头钻出沉孔，钳座用M4丝攻攻螺纹，再把梯形导块用M4梯形螺钉固定在钳座上。

（2）把活动钳身装在钳座上，用平口钳夹牢，校正好垂直度，丝杆螺纹孔用φ6.75mm的钻头配钻，然后拆开，钳座孔用φ9mm钻头扩大至9mm，再用φ12mm钻深5mm的沉孔，活动钳身M8丝攻攻出螺纹。

（3）把挡板用夹钳固定在钳台上，钳座上面两螺纹孔用φ3.5mm钻头配钻底孔深15mm，然后拆开，钳台用M4丝攻攻螺纹，挡板两孔用φ5mm的钻头扩大至φ5mm。

（4）把车好的丝杠穿过钳座φ9孔，顺时针旋转连接活动钳身，再把挡板用M4螺钉固定在钳座上。

7.注意事项

（1）加工钳座与活动钳身丝杠孔时，把活动钳身装在钳座上，用平口钳一起夹牢，校正好垂直度，再用φ6.75mm钻头配钻，这样能保证钳座φ9mm丝杠孔与活动钳身M8螺纹孔的同轴度。

（2）画线钻φ9mm孔时，活动钳身按画线钻孔φ6.75mm孔，要在钻床上校正。

三、小结

本文通过“小虎钳制作”课题的教学案例，把较复杂的复合作业分解为各零部件的加工步骤和难、重点，如本文工艺分析3）的难点和加工步骤6、装配2的重点。学生通过学习“小虎钳制作”课题中的加工技巧，加工过程既省时，产品又美观且保证质量，所掌握的技能更贴近企业的要求。

参考文献：

[1]张品文.钳工工艺与技能实训[M].济南：山东科学技术出版社，2012.

[2]曹洪利，姬振宇.高级模具钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

（作者单位：广东省工商高级技工学校）