塑料薄膜凹印故障集锦(2)

伍秋涛

颗粒引起的刀线

在塑料薄膜凹印过程中，若油墨中混入颗粒杂质，在刮刀的作用下，印品表面上就会形成相应的刀线。

如果油墨中混入的是硬质颗粒，且位置固定，印品上就会形成位置固定、宽度较为均匀的细长线条（如图10a），经测量该类刀线的宽度在60.8～72.9μm之间，说明油墨中混入了直径为50μm左右的硬质颗粒，该类刀线的基本外部特征为长度较长，两侧墨色较浓，中间较淡。当刮刀带动硬质颗粒来回窜动时，硬质颗粒的位置便不再固定，此时印品上便会形成左右摆动的线条（如图10b所示）。如果硬质颗粒直径较大且分布松散，则在印品上就会出现刀线群现象（如图11所示）。

如果油墨中混入的是细小软质颗粒，则印品上就会形成短线条（如图12），该类刀线有明显的起始点，但由于颗粒的直径较小且质地柔软，不至于将刮刀完全顶起，所以，此类刀线不会延伸至空白版面，且容易出现在实地部位。

颗粒杂质来源较为复杂，而且其一旦混入油墨，就较难处理，所以印刷企业在平时生产中应做好相应的预防措施。

1.颗粒的来源

油墨中的颗粒主要来源于以下几个方面：

（1）车间环境中的灰尘。在高速印刷过程中，塑料薄膜表面会产生静电，对空气中的细小颗粒有很强的吸附作用。

（2）原墨中存在分散不良的颜料粗颗粒。

（3）多次印刷后，墨盘因清洗不彻底而产生的墨皮。

（4）塑料薄膜原材料自身表面附着或夹杂有一定的杂质，如纸屑等。

（5）使用砂纸打磨印版时，掉落在油墨中的砂子。

2.预防措施

为避免刀线的出现，应时刻保持车间环境的清洁，印刷前应对油墨进行过滤，在清洗墨盘时，应细心清理墨盘的每一处，杜绝旧墨残留，同时还应养成良好的操作习惯，避免将一些颗粒杂质带入墨盘。

3.处理措施

在高速凹印过程中，如果在线检测到颗粒引起的刀线，可使用竹刀在刮刀与印版表面的接触线上来回刮动，从而将颗粒清除出来，但一定要掌握好刮动力度，以免损坏印版。

值得注意的是，镀铝膜复合过程中，若出现铝层拉丝现象，也会在复合膜表面形成类似刀线的细长线条（如图13），二者外观相似，但千万不要误判，可通过对光观察的方式加以区分，若观察到薄膜上的线条有明显透光现象（如图14），便是铝层拉丝引起的线条。

刮刀缺口引起的刀线

如果刮刀刃口因磨损而出现了缺口，就会影响刮刀的刮墨性能，如刮墨不净等，从而容易在印品上形成连续的细实刀线。此类刀线与颗粒引起的刀线产生原因不同，但外观表现却颇为相似，需要从微观上加以辨别。如图15所示为刮刀缺口引起的刀线，此类线条中间墨色较浓，两侧稍淡，而且随刮刀串动而左右摆动。

为避免此类刀线的出现，在安装刮刀时须谨慎操作，以防将刮刀刃口碰伤。另外，若油墨中混入硬质颗粒，也容易导致刮刀刃口出现缺口，解决此类问题的最根本办法就是对出现缺口的刮刀进行细致研磨或者更换新的刮刀，但此过程需要停机操作，势必会影响生产效率。如果刀线的程度不太严重，可对印版表面进行打磨或通过调整刮刀的角度和压力来暂时解决此类刀线，但切忌长时间如此。

间断性流星线条

间断性流星线条是塑料薄膜凹印生产中较难解决的一类故障，其通常在开机运行一段时间后才出现，该类线条比较容易判断，其特征为两头细、中间粗，长度从十几厘米到几米不等，而且随刮刀的串动而发生左右摆动。图16所示为在印品边缘跟踪线附近（15mm内）出现的间断性流星线条（图中从左到右依次为：线条的起始端、次中间段、中间最粗段）。

1.产生原因

众所周知，印版对刮刀的磨损主要集中于网穴部位，尤其是纵向排列设计的图案边缘（如跟踪线），更容易出现刮刀磨损的情况。刮刀发生磨损的部位与印版表面的间隙会增大，而附着于印版表面的油墨在高速印刷过程中会对刮刀产生一定的冲击力，进而有将刮刀顶起的趋势，同时刮刀和印版发生轻微震动，此时在刮刀刃口与印版表面间隙较大之处会有少量油墨“逃过”刮刀，继而产生更大的局部液压力将刮刀瞬间顶起，从而形成流星线条，之后又在刮刀的回弹压力下逐渐消失。在刮刀的磨损部位，会反复出现此类流星线条，故称之为“间断性流星线条”。

可见，间断性流星线条的产生与刮刀磨损有直接关系，尤其是在更换印版之后，如果未对刮刀进行重新研磨或更换新刮刀，在下次印刷中就极易出现满版的间断性流星线条。

2.处理方法

一旦发现间断性流星线条，行业人士通常采取的措施是：立即停机，先对印版进行清洗，再将墨盘中的油墨倒出，倒进适量的水或溶剂，让印版在中低速下运转，同时使用水砂纸对印版表面进行打磨。另外，还应对刮刀进行研磨，如果刮刀磨损较为严重，则应立即更换新的刮刀。再次开机印刷时，如果该类线条仍旧出现，就应停机对印版进行退镀处理。

印刷过程中，如果发现刮刀发生明显的震动，则出现间断性流星线条的几率会大大增加，此时应立即停机并对刮刀的角度和压力进行调整，以使其震动降低到最小程度。

由于黏度较低的油墨对刮刀的冲击力较小，在满足印刷要求的前提下，采用此类油墨能够降低间断性流星线条的出现几率。

静电现象

塑料薄膜具有绝缘性，印刷过程中与金属导辊不断地发生接触、摩擦、分离，容易使其表面产生静电现象，此现象除了易引发火灾、人员触电等安全事故外，对印品的外观质量也会产生直接影响，主要表现为以下几个类型。

1.静电须

静电须（如图17）由静电放电引起。适当提高油墨黏度，或者在油墨稀释剂中加入适量酮类、醇类等导电性溶剂，是改善静电须最直接、有效的方法。

2.静电斑

静电斑呈现的形式多种多样，如指甲纹、圆圈、线型等不规则形状。静电斑产生的实际原因是塑料薄膜表面的静电对转移后的液态油墨（未进入烘箱之前）产生了吸引，导致液态油墨按照塑料薄膜上的静电荷分布形态进行重新分布而形成，如图18所示。与静电须的处理方式类似，可在油墨稀释剂中加入适量酮类、醇类等导电性溶剂来消除。

但有时也会出现例外情况，图19所示为消光OPP薄膜印刷时出现的静电斑现象，由于该薄膜表面的静电现象太强烈，以至于在油墨中加入导电性较强的溶剂也不能完全消除，针对此类情况，只能更换塑料薄膜原材料，才能将问题彻底解决。

3.静电漏空

图20所示为OPP薄膜印刷时产生的静电漏空现象，其产生原因是在薄膜表面已干燥的透明红墨处产生了静电，叠印白墨时对液体白墨产生静电排斥而造成了静电漏空。对此，可在白墨中加入适量丁酮。endprint