ERP数字化系统为纸盒生产增产增益

段慰林+周世兵

ERP数字化系统作为现代数字化生产迅猛发展的产物，已经成为各生产制造企业不可或缺的一项重要工具，其凭借准确、迅速以及资源共享的优势，自然而然地代替了传统纸质传票管理流程。作为一家大型包装印刷企业，我公司时刻关注数字化技术的应用动向，目前已引进ERP数字化系统，并推广应用于纸盒生产。

如今，ERP数字化系统已覆盖了我公司整个纸盒生产流程（如图1所示），其犹如一张无形的网，将每个生产工艺都有机地串连起来。同时，我公司结合自身生产特点，也一直在对ERP数字化系统的操作流程进行改进和完善，包括报表审核时间节点的更改、施工单查询方式的更新、异常情况反馈确认模块的细化等，以帮助我公司将精细化生产管理进行到底。

随着操作人员对ERP数字化系统使用熟练程度的日益提升，该系统已在我公司纸盒生产中发挥了巨大的应用价值，尤其是在产品质量、生产效率以及精益化管理方面，为我公司的发展起到了积极的推动作用。

ERP数字化系统为产品质量保驾护航

1.利用质量反馈功能，控制质量输出

质量是企业在市场上立足的根本，其势必是所有管理指标中的重中之重。ERP数字化系统最大的优势便是其详细的质量反馈功能，不仅可以帮助企业实时掌握生产动态，还能确保纸盒的高品质输出。ERP数字化系统中拥有异常情况反馈模块，纸盒各工序中出现的大小质量问题都能在反馈单上进行翔实记录（如图2），每个使用ERP数字化系统的工作人员都能根据详细的反馈信息查找到生产时间、质量问题责任人以及生产工单号。

因此，许多公司便利用ERP数字化系统的反馈功能来制定相应的奖惩制度，这就促使生产人员以及相关配套人员在提升质量方面投入更多精力。可以说，ERP数字化系统是保证产品质量的有力“监察官”。

另外，在ERP数字化系统的反馈单上还会给出相应的改善方案，如质量问题的纠正改善措施及纠正措施效果确认等，生产人员可依据此次改善方案来有效避免下次生产中出现类似的质量问题。可见，ERP数字化系统已成为生产过程中质量“疑难杂症”的“救心丸”。

2.利用数字化功能，预防质量事故

凡事预则立，不预则废，这种亘古不变的真理在质量控制方面依然奏效。实时的监控不仅可以对生产现场出现的问题做出有效的判断，还能及时“对症下药”，提高工效。

ERP数字化系统数字化信息存储及导出的准确性和便利性，可以提示生产人员对以前出现过的质量问题做出预防或者及时调整，可在此单生产之前做好控制方案，或者由专人跟进处理，总之要尽可能地将质量隐患控制在最低。

然而，质量问题的出现必有前因后果，要想得到合理得当的处理方案，除了利用ERP数字化系统做好预防之外，更需要工作人员前期进行大量的搜寻、分析及讨论，这样才能将质量事故扼杀在萌芽状态。

ERP数字化系统为生产效率推波助澜

1.数据传递迅速推动制度流程的运行效率

对于每一家企业来说，时间就是金钱，浪费时间，就会缩减利润。在实际应用中，我们也体会到了ERP数字化系统在生产效率方面带来的实质性影响，可以说其是帮助企业提升生产效率、创造更多利润点的强效“催化剂”。

在ERP数字化系统全面推广之前，我公司所有的生产流程均通过传统的方式来管理，即利用纸质文件在各部门相关负责人之间传递，需要配置专门人员去生产现场跟进处理，这样既浪费大量的人力和物力，也耗费大量的时间和精力，如果在某个环节出现了特殊情况而导致整个生产流程彻底停止的话，那么生产任务的达成情况将不甚理想，生产效率将大打折扣。

ERP数字化系统的引入则可以大大缩短整个生产流程的处理时间，各生产流程在不同的模块或者工作栏中都会得以详细体现（部分流程目录如图3），只需相关负责人在相关版块完成属于自己的工作内容即可，同时跟进人可通过观察ERP数字化系统来时刻关注整个生产流程的进展，而不需要穿梭于生产现场的不同区域，不仅节省了一定的人力和物力，还大大缩减了交货期。

2.数据化的集成和共享促成高效的统计工作

不管是生产文员，还是财务人员，统计都是一项枯燥繁琐而又无比重要的工作，出不得半点差错。在引入ERP数字化系统之前，我公司的统计工作为纯手工报表，需要统计员进行逐字录入，不但需要花费大量的时间和精力去完成，而且出错几率也比较高。引入ERP数字化系统之后，大大减轻了统计员的工作量，只需应用ERP数字化系统中的导出功能即可快速、准确地得到生产数据。

ERP数字化系统高效而又准确地统计出的生产数据，可以让生产人员更快地了解上周/月的产品质量、生产效率的达成情况，以帮助他们更好地把握本周/月的生产进度；统计出的财务数据，可以让管理人员更快地了解公司的整体生产目标和指标完成状况，并及时制定下月具有针对性的改善措施和工作计划。

ERP数字化系统让精益化管理根深蒂固

1.精益化的管理思路

信息及时准确地采集、传递过程无需人工统计以及信息集成共享性等特点，将ERP数字化系统构筑成一个庞大的数字化信息库，其记录着每个流程运作的痕迹，为生产精益化管理打下了坚实基础。

首先，生产流程的数字化，不再需要相关负责人进行现场跟进，降低了员工的工作强度，亦可适当减少人员的配置，从而降低劳动成本；其次，工作人员可以随时关注庞大数字化信息库中应该关注的问题以及翻看以前的记录，避免因纸质表单丢失或未传递到手中而产生“临阵忙乱手脚”的现象；最后，在ERP数字化系统的协调下，各部门、各岗位之间的工作协同效率以及应变能力得以提高，进而可以从容有序地控制整个生产流程的顺利进行。

2.事前计划和事中控制管理理念

强大的记录和存储功能让生产链条上的各个环节都有迹可循，沿着ERP数字化系统记录的流程我们能够从中发现一些制度的缺陷、异常处理的不足以及常见问题等，进而预先做出相应的完善和提升，达到事前计划的目的。任何流程处理和异常反馈都需用ERP数字化系统进行报备，而与这条流程线相关的生产人员都能第一时间发现并处理异常，利用这种基本无间隔的传递方式，达到事中控制的目的。

总而言之，ERP数字化系统的引入显著降低了我公司电话、传真的费用，同时节约了纸张的使用量，减少了整个生产流程的运转成本。ERP数字化系统能够帮助企业实时掌控生产运作信息，有利于从事后质量分析到事前预防过程的转变，大大提高了产品质量和工作效率。然而，ERP数字化系统在拥有强大使用功能的同时，我们也看到了其存在的一些弊端，在印刷行业利润缩水的情况下，高昂的引进费用会让较多中小型企业对ERP数字化系统望而却步，全套的数字化流程令不熟悉电脑的老一辈操作人员对其“渐生恨意”，与协作工厂的互通尚无法在同一套ERP数字化系统中得以体现等。可见，要想让ERP数字化系统在包装印刷企业中得以全面推广，仍旧任重道远，还需要相关人士共同努力，解决现存问题，完善系统应用，让ERP数字化系统为包装印刷企业发挥出更大价值。endprint