混凝土新施工技术在建筑工程中的应用

2014-08-26

中国新技术新产品 2014年13期

关键词：胶凝泵送耐久性

（青建集团股份公司, 山东青岛 266071）

混凝土新施工技术在建筑工程中的应用

周海林

（青建集团股份公司, 山东青岛 266071）

混凝土是构成建筑工程实体的重要组成部分，通过在施工过程中采用混凝土新技术对提高建筑工程的质量，节约成本，增加建筑企业的经济效益具有十分重要的作用，对同类工程的施工具有一定的参考价值。

混凝土；高耐久性；自密实

混凝土是建筑工程中比较常见的材料，对建筑工程的实体质量产生直接影响。因此，在建筑工程施工中必须改进混凝土施工技术，确保建筑工程的质量、安全，提高生产效率。

1 高耐久性砼施工新技术

高层建筑是城市发达水平的重要标志，高层建筑的增多对混凝土的耐久性提出更高的质量要求，为了适应现代建筑工程的需要，高耐久性砼随之出现，其主要通过加强对组成混凝土的原材料进行控制，对生产工艺不断的进行优化，选用优质矿物微细粉和高效减水剂来改善砼的耐久性，满足建筑工程结构各项力学指标要求。

1.1 加强对原材料控制

高耐久性砼跟组成材料有直接关系，使用前应严格按照技术规范要求进行试验，确定设计配合比和施工配合比，控制水胶比在0.38以下，水泥必须用普通硅酸盐水泥，不能使用立窑水泥。同时，控制粗骨料的压碎指标值在0.1以下，使用二级配合，并保证饱和吸水率在2%以下，且无碱活性。优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的主要特征，在选用微细粉时可优先选用硅粉、粉煤灰等，并对选用的微细粉进行检验，并严格控制矿物微细粉等量取代水泥的用量范围。

1.2 高耐久性应用新技术

在建筑工程中应用混凝土的高耐久性时，应控制坍落度、扩展度、倒筒时间，在浇筑工程中应采取措施禁止出现离析泌水现象，并确保混凝土具有良好的黏聚性。一般高耐久性混凝土的抗压强度等级在C40以上，并且其体积的稳定高，收缩较小，弹性模量与砼等级的混凝土相差较小。

2 高性能混凝土新技术

在高性能混凝土应用过程中应控制一些技术指标，以确保混凝土的性能满足实际施工需要。在建筑工程施工过程中，应加强对新拌混凝土工作性能的控制，当混凝土具有较大的粘度，流动性慢，对高层建筑泵送产生影响，进而影响混凝土的性能。在高性能混凝土浇筑成型后，达到初凝之后，由于水泥本身的特性进行水化，吸收混凝土内的水分，使混凝土内部失水，产生张力，如果张力大于此时的抗拉强度，混凝土将产生裂缝，当水灰比较低时，自收缩就会越严重高。当粗细骨料的总量过低，胶凝材料的总量过高时将对混凝土的性能产生影响，通过在其中掺入有机纤维，可改善混凝土的性能，满足现场施工需要。

3 自密实混凝土应用新技术

自密实混凝土的出现改变了传统混凝土的性能特点，提高生产率，确保了混凝土的施工质量，其主要利用自重来达到所需的指标要求，并确保无离析现象发生，且均匀性良好。在实际应用中自密实混凝土具有较好的流动性、填充性及包塑性控制技术。

3.1 自密实混凝土新技术在实际中的应用

在实际应用中主要应用自密实的流动性、填充性和保水性，并严格按设计要求对骨料的级配进行控制，同时加强对高效减水剂的控制，可应用U型槽法、L型槽法等进行检验。

3.2 控制自密实混凝土的配合比

配合比是混凝土的重要参数，在施工中应结合工程实际要求，验证施工配合比，严格控制单位体积的用水量，一般控制在155～180kg之间，水胶比根据体积比一般控制在0.8～1.15之间。由于自密实混凝土的水胶比低、胶凝材料的用量大，易使混凝土产生早期收缩，对自密实混凝土性能产生影响。选择胶凝材料时，最好选用较稳定的普通硅酸盐水泥，并选用优质粉煤灰、硅粉等，控制胶凝材料总量。由于自密实混凝土具备高流动性及抗离析性能，实际应用由于受环境条件的限制，需加外加剂来改善自密实混凝土的性能。

4 轻骨料混凝土

轻骨料混凝土主要为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果，其表观密度要比普通骨料低，一般来说，轻骨料混凝土具有高强、保温和耐火的特点，且弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变较大。

轻骨料混凝土一定程度上减轻了建筑工程结构的自重，有利于节约材料用量、提高构建运输和吊装效率、较少地基荷载等。在制备轻骨料混凝土时，匀质性控制技术是制备泵送轻骨料混凝土的关键技术，通过控制粗骨料的最大粒径，对提高水泥浆体的黏度，大量掺粉煤灰对提高轻骨料混凝土的均质性具有较好效果。

施工过程轻骨料混凝土易产生分层离析现象，坍落度损失较快并在压力作用下吸收混凝土水分使之变稠产生堵泵问题。因此，选用轻骨料时应选择配制良好的可泵性轻质混凝土为原料，同时强度满足要求的前提下，可在其中掺入一定量粉煤灰，增大胶凝材料用量，使混凝土拌合物黏聚性增加，对高山混凝土拌合物流动性和保水性有良好作用，防止轻骨料上浮。

5 超高泵送混凝土新技术

超高层建筑的出现对混凝土浇筑技术提高更好的要求，传统的泵送混凝土技术已不能满足超高层泵送混凝土的要求，在应用过程中，需确定混凝土相关生产技术、泵送参数、泵送机械的选择与调试、泵管布设等。

5.1 控制原材料

超高层泵送混凝土的组成材料对泵送具有直接影响，选用原材料时，一般选择C2S含量较大的水泥为原料，可有效提高混凝土流动性和减少坍落度损失，粗骨料应选用级配连续、针片状含量适中材料，细骨料通常选用中砂，并在其中掺加一定量的矿物料，改善泵送混凝土的性能，提高生产效率。

5.2 泵送设备选型与泵管布设

泵送设备应结合工程规模、设计要求等进行选定，确保混凝土输送泵的型号和泵送能力、水平管压力、垂直管压力损失等满足泵送要求。施工中根据确定的坍落度、扩展度和含气量进行泵送，泵送过程出现异常现象，应及时进行分析采取措施，并检查泵车压力是否满足要求，泵送是否有漏水、漏浆等问题，根据问题的原因，制定有针对性的措施。