论煤矿矿山机电设备维修常见问题

2014-08-15牛义恩

机械管理开发 2014年6期

牛义恩

（山西省晋城煤业集团高级技工学校，山西晋城 048000）

1 煤矿矿山机电设备常见问题

1）易磨损和易发生故障。煤矿企业在开矿的过程中各类机电设备容易发生磨损和故障。较之于其他设备，用于矿山的机电设备由于受到井下恶劣环境的影响，其发生故障的几率也相应提高。而且这些设备时常在高负荷的情况之下进行连续工作，由于长时间的高强度运转，以及矿尘颗粒等因素都增加了设备的磨损度。在这种情况之下，设备就可能在运转当中出现一些连续性的故障。一旦机电设备的磨损范围超出其承受范围，设备就会出现各类故障，如维护人员未能及时发现故障并且解决故障，将会引发设备使用性能下降、寿命周期缩短等问题。目前有极大一部分的企业并未重视设备的维护工作，在设备检测、预警系统等方面也不够完善，这就导致了设备故障问题始终未能得到良好的解决，甚至可能引发安全事故。

2）使用和维护缺乏科学性。在整个生产过程当中，对于矿山机电设备的使用和维护不够科学、合理。部分人在使用设备当中，通常只要设备表面能够正常运转就不会对其投入过多的关注，这就导致部分已经超负荷运转或者已经存在一些小故障的设备依旧继续投入使用当中，从而埋下安全隐患。等到设备发生显性故障，甚至引发安全事故之时才开始对设备进行维修，维护的滞后性也为企业带来了巨大的经济损失和安全威胁。这就给维护人员提出了较高的要求，要加强日常的检修和维护工作，避免设备形成积累性磨损。大部分的企业就设备维护方面的工作还存在许多不足，体制不完善，责任制未落实等问题都对设备的安全使用带来不利影响。维护人员通常在设备发生故障，甚至已经无法运转时才进行维修，无论是对于设备还是设备使用人员而言这种事后检修的方式都存在较大隐患，轻则造成经济损失，重则影响工作人员生命安全［1，2］。

3）维护人员总体素质不高。煤矿企业当中专门负责该方面工作的人员通常技术水平不高，当设备在运行的过程当中无法及时的发现潜在故障，在发生故障之后也无法及时有效的进行维护。致使设备的使用寿命大大降低，而且事后检修表示设备已经遭受了较大的损伤，相应的检修成本随之上升，部分损伤严重的甚至无法修复。在这样的情况之下，造成了检修费用、购置费用等偏高，也不利于企业追求最高利益。对于煤矿企业而言，有极大一部分的生产工作都需要机电设备的配合，而机电设备无法正常运转也就意味着开矿工作无法顺利进行，这会给企业造成巨大的经济损失。与此同时，部分维护人员由于责任心不强，职责落实不到位，从而使得部分工作人员工作不认真，态度敷衍，甚至消极怠工［3，4］。

2 应对策略

1）引入故障诊断技术。在进行机电设备的维护过程当中，引入故障诊断技术。故障诊断技术实际就是通过利用数学模型、预测技术、信息采集技术等技术手段，从而对设备存在的故障进行诊断，以便于维修人员采取及时正确的应对措施。在该技术的使用过程当中，要求使用科学、规范的方法和操作。目前，煤矿企业大多都比较重视该项技术，并且已被广泛的应用在设备维修当中。

2）推动维修方式的改进。积极引进国内同行和国际上的先进维修技术，不断推动矿山机电设备的更新和改进，同时建立健全维修管理制度，确保维修各项工作按照有关制度和流程进行，确保有据可查，有据可依。以真正达到“提高设备性能结构，减少设备磨损，降低故障发生率”的目的。对于一些传统的机电设备，可以通过选择当下较为先进的设备进行取代，努力提高设备的使用性能，确保设备正常安全运转，降低维护工作量和维护成本，提高设备工作效率。在更新了部分设备以及引进了先进技术之后，就需要建立一个对应的维修管理制度对其进行约束和管理。这就要求各大企业立足于自身的生产实际状况，结合国家相关法律法规制定具有针对性和可操作性的维修标准。

3）建立预警机制，提高维修人员综合素质，落实责任制。故障报警对于设备的维修工作十分重要，这就要求充分的利用维护、监测手段，从而制定一个完善的预警机制，便于维修人员充分把握设备运转状态，进行及时的维修。在预警机制之下，能够有效降低设备磨损，减小故障发生率，同时也有效的降低了维护成本，提高了设备运行的安全性。对于设备状况的掌握，一方面需要维护人员的仔细验证和观察，另一方面也需要一个科学的监测系统相互配合。与此同时，不断提高维修人员的综合素质，并且充分落实责任制。对于维护人员要进行先培训后上岗的制度，做到持证上岗，必须拥有相关证件才能够正式开始工作。同时企业还需要为其提供培训机会，不断提升其专业素质和安全意识。并且充分落实责任制，提高其工作责任心，结合合理的奖惩制度，充分激发其工作热情和主动性。