预应力桥梁现浇连续箱梁的施工工艺

2014-08-15杜记年江苏省交通工程集团有限公司江苏镇江212003

江西建材 2014年24期

■杜记年，单星，杨玲 ■江苏省交通工程集团有限公司，江苏镇江 212003

在工程建设中，有关预应力桥梁浇筑的相关施工工艺发展的越来越好，因此本文就针对预应力连续箱梁的施工工艺做了简要分析，而连续箱梁施工工艺逐渐成为施工质量的重要研究对象。

1 有关预应力桥梁现浇连续箱梁的实例

南通市通启路高架桥工程C标主线箱梁用等截面大悬臂单箱三～六室斜腹板箱梁，顶板宽度25．0m，在匝道交会处从宽度25m逐渐变宽到40m，支架最高为14．5m。标准底板宽度14．7m，变宽处底板宽度28m，翼缘板悬臂4．0m，外挑悬臂厚度20～60cm;箱梁顶板厚度25cm，底板厚22～40cm，腹板厚度40～75cm，梁高1．8m。

第六、十一联分别采用变截面大悬臂单箱三和四室斜腹板箱梁，标准顶宽25～33m，外侧斜腹板保持斜率不变，底板宽度变化;翼缘板悬臂4m，外挑悬臂厚度20～60cm;箱梁顶板厚度25cm，底板厚25～60cm，腹板厚度40～60cm，梁高1．85～3．65m。

箱梁支点设横梁，端横梁宽1．5m，中横梁宽2．5m。

箱梁底板、顶板、腹板纵向预应力筋及横梁横向预应力筋均采用(预应力混凝土用钢绞线)(GB/T522-2003)的高强度、低松驰钢绞线，每根截面面积139mm2，标准强度 f=1860Mpa;E=1．95*105Mpa。锚具:张拉锚具分别为 15-19、15-17、15-15、15-13、15-12、15-9、15-7、BM15-3。梁体波纹管:SBG-100Y、SBG-85Y波纹管。梁体钢筋:采用HPB300;HRB335普通建筑用钢材。混凝土:箱梁混凝土采用标号为C50预应力，压浆:采用C40水泥净浆(可以加膨胀粉末)箱梁支座:本工程连续箱梁支座采用GPZ(Ⅱ)(GD、DX、SX)型盆式支座;GKPZ(Ⅱ)(GD、DX、SX)型盆式支座。

2 有关支架的搭设与预压

在支架进行搭设之前，要对众多的杆件、门架等构件进行全面的检查。变形、开裂以及锈蚀等比较严重的构件都不能使用。根据上部箱梁自重和各种施工荷载情况及碗扣钢管材料特性，经行承载力计算，确定箱梁支架钢管搭设方法。支架搭设时严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范进行。立杆位置及间距必须严格按方案确定的间距位置进行搭设，严禁任意更改。支架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵横向底到顶连续设置竖向剪力撑。支架顶部、底部各设置一道连续水平剪力撑，中间水平剪力撑设置间距控制在4．8m以内。

支架搭设完毕对整个现浇支架进行加载预压。在进行预压之前要对支架搭设质量进行检查，比如:支架搭设是否牢固，以及各种紧固件是否出现了松动。在进行上砂袋之前在底板上铺设土工布对模板进行保护。加载前用水准仪测量各观测点并记录每点的初始标高值，加载结束后立即测量各观测点的标高值，以后每天观测1次，当连续3次累计沉降量小于3mm时，可视为支架已经稳定，可将加载物卸载。在支架预压完毕后，根据检测结果，重新调整预拱度。

3 有关模板的制作安装

底模板采用1．5cm厚竹胶板，模板直接铺设在方木上，模板拼缝下加方木，使拼缝刚好在方木中间，使止拼缝接缝平整。拼板拼缝表面采用双面胶粘贴，使其缝隙不漏浆。盆式支座处底模立梁底楔块模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸边开孔，预埋钢板与楔块底模用水泥砂浆密封。

底模铺设完毕检验合格后，用全站仪采用极坐标的方法放出底模中心线及两侧边线控制点。根据放样控制点用墨线弹出箱梁中心线及底板边线，并进行复测，符合要求后进行侧模安装。侧模拼缝处用双面粘纸粘贴，预防漏浆。模板安装前需提前刷好脱模油。侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口。侧模中间及上口采用模板背面设纵向钢管，然后用钢管斜撑固定，从而确保模板稳定性。

顶板内芯模支架采用碗扣支架或木枋支撑。顶板模板铺设完后在每跨各室1/4跨距位置开设一个800*800mm工作预留孔，以便箱梁施工完毕后室内支架模板拆除。

4 有关钢筋制作安装

箱梁钢筋数量大，施工复杂，是控制梁部质量的关键环节之一，钢筋加工在现场进行。用钢筋调直机、切段机、弯曲机下料;吊车起吊就位，人工绑扎钢筋成型。

钢筋加工前均应调直，钢筋表面的油渍、油污和用锤击能剥落的锈皮、铁锈应清除干净。钢筋制作成型的形状、尺寸、型号、规格、数量必须符合设计及有关施工规范要求。

箱梁钢筋绑扎焊接注意以下几点:(1)锚垫板应与波纹管中心线垂直，张拉齿块的钢筋不得随意变动;(2)各种施工预埋件必须严格按图纸施工，安放位置必须正确，预防出现遗漏;(3)进行顶板砼浇筑前，腹板施工缝处钢筋必须表面清理干净，不得有水泥浆、油污等现象;(4)安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求，当钢筋与波纹管道预埋位置冲突时，以波纹管位置为准，适当移动钢筋位置;(5)进行焊接的时候，在相应的接头部位要加上铁皮，来防止烧伤的胶合板。

5 有关波纹管及钢绞线制安

波纹管铺设要严格按设计的位置就位和固定。定位钢筋间距按图设置，定位钢筋与梁体普通钢筋焊牢，以防止移位，铺设前确保管内无杂物，铺完后即进行钢绞线穿束。穿好后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时砼等杂物进入。管道套接部位、管道与锚垫板喇叭口的套接部位，必须严格按缠封工艺要求，切实牢固不使脱节或漏浆。在混凝土进行浇筑的时候，不能使振捣棒和波纹管接触，以防止波纹管被挤扁挤破或偏离规定位置。按设计及施工规范要求设置布置压浆出气孔，钢束出气孔必须按束号编制每个出气孔编号，以防压浆时混稀不清，影响正常压浆。

当钢绞线进行下料之前，要与设计图纸进行核对。按设计图纸束数、长度进行现场下料，按不同束号进行编号，架空堆放，并用防雨布遮盖，预防钢绞线生锈。若在砼浇筑前穿设，为避免等待张拉时间太长，需在砼浇筑过程中对外露钢束加以保护，防止污染、生锈。

6 进行混凝土浇筑

混凝土的设计标号为C50，采用泵送砼入模方法。在浇筑前对侧模以及箱梁底部的用水冲洗并给以清理。

箱梁砼可分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。浇筑箱梁砼一般由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。浇筑工应分区段各负其责，对梁两侧的砼，要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。为了确保箱梁砼外表平整光洁，色差基本上一致，砼采用同一材料同一配合比，模板的外观与质量等情况应基本一致。砼浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋，草包遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即复盖湿草包以免砼的干缩裂缝，养护期间须有专人负责养护工作。

7 进行张拉及压浆

待箱梁砼强度达到设计值的95%及弹模达到设计值的90%龄期不少于7天，可进行预应力张拉施工。进场张拉机具设备需按规范要求进行校验。箱梁张拉时严格按设计图纸规定的张拉顺序进行张拉，不得任意张拉。根据不同钢束的张拉应力，合理选用张拉设备。

箱梁预应力张拉过程中采用张拉应力与伸长量双向控制，以张拉应力控制为主，用伸长量加以校验复核(伸长量控制在6%间)。上述两项指标均符合要求后方可进行锚固。

张拉过程中，构件截面中断丝率不得大于该截面钢丝总数的1%。张拉时工作人员严禁站立于千顶前方或两侧。钢绞线张拉完毕后剩余长度采用砂轮切割机切断，并及时封锚头。

箱梁预应力张拉施工完毕后，应尽快进行孔道压浆。孔道压浆前，先用高压水冲洗孔道排除孔道内杂物、油污等，保持孔道畅通，并排除所有积水。压浆顺序一般为先下后上。孔道压浆宜采用管道最低点向最高点压设，在孔道最高点设置透气孔。压浆应达到孔道另一端包满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0．5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。压浆工作完毕后，及时进行张拉槽口及各种齿槽口钢筋恢复及混凝土封堵工作。

8 相应的施工管理与组织

钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2～2．5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。锚具在进行实际的管理时要使用符合规定与设计的产品，要充分保证相应的产品质量，在进场之前就要进行检查，同时也要提供相应的检测报告。在张拉的相关机具防水性措施中，在施工完成以后，要用塑料布将油泵盖住，并在下雨之后对张拉设备进行检测，防止有关触电事故的发生。在进行相应的张拉施工时要避免立体交叉作业，在进行张拉施工的下方不可以有其他施工人员，在必要的情况下可以搭设户棚，来防止高空落物所造成的伤害。