化工设备运行安全管理现状及管控措施

（石河子大学机械电气工程学院，石河子市，832000）

新疆天业（集团）有限公司，石河子市，832000） 肖 莉

1 前言

化工设备是化工生产中储存、反应和输送化工原料或产品的重要载体。由于化工生产中使用的绝大部分原料、半成品和成品是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品，而且，化工生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行，因此，化工设备在设计、制造、安装、使用、维护和管理中存在的任何不当之处，就可能造成火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，从而给环境、企业以及广大人民群众的生命和财产安全带来重大影响。为了促使化工生产安全、高效、平稳运行，切实保护人民的生命和财产安全，化工设备的运行安全管理受到许多企业的高度重视。本文在系统分析、总结现行化工设备运行安全管理存在的问题的基础上，提出了具体管控措施，对提高化工设备的运行安全管理水平具有重要参考价值。

2 化工设备运行安全管理现状分析

随着科学技术的进步和化工生产规模的扩大，传统单一、小型的化工设备转化为复杂、大型、自动化程度较高的自动化设备，单台设备的产能大大增加，这就给设备管理人员、维修人员以及操作人员提出了更高的要求，而且，传统的设备管理方式也不能完全同现在自动化程度较高、产能较大的设备管理实际相匹配，化工设备管理通常存在以下几个方面的问题。

2.1 设备选型不科学

科学正确地选择化工设备，对保证化工设备的正常使用是至关重要的。设备选型不对，不仅会给供需双方带来不必要的麻烦和损失，而且，当设备配置选配不合理时，很可能会使设备得不到全方位的保护，要么磨损严重，降低寿命；要么故障率升高，易损件更换频繁，造成反复的浪费。实践中，许多企业在进行设备选型时并没有系统考虑工艺工况、安全保护、维护保养和设备材质等多方面因素的影响，往往凭经验行事，选择的设备要么能力偏大或不足，要么故障频发。例如，在选择一些小型的动设备时总想着放大一个型号，留足够的余量，从而造成企业资源和能源的不必要浪费。

2.2 设备安装调试不按规范执行

化工设备安装和调试不当通常会引起温度过高、振动过大、压力过大、火灾、爆炸、泄露、中毒、机械伤害、物体打击等危险有害事故。实践中，对设备的安装、调试过程没有严格控制，即没有严格按照规范和设备的特性对设备进行合理的到货、验收、保管。例如，对设备安装前的基础（包括地脚螺栓、基础表面进行修整，放置垫铁的位置，安装的温差和环境等等）、有特殊要求的设备未严格按照规范验收。

2.3 操作人员的设备安全知识欠缺

操作人员对设备本身的安全防护、安全保险、安全联锁等装置的认识不够，例如，当设备的安全保护装置缺失或者功能丧失时，操作人员往往认识不到，缺乏自身安全防护意识从而发生安全事故。另一方面由于操作人员接受安全操作、设备知识、电气知识、自动化知识等方面的培训教育不充分、不到位，致使其综合素质低下，缺乏必要的自我防护能力和安全知识，工作时出现对简单的设备故障前兆不会判断、不会处理、违规操作的现象。

2.4 维护保养人员的综合素质有待提高

设备在维修过程中，由于维修人员对设备的维修细节不够重视，设备维修过程控制不严格，维修质量不好，设备投入运行就等于是在带“病”作业，设备的工作效率、工作的长周期和安全不可能得到保证。在设备保养方面，由于化工生产的长周期、连续生产等固有特性决定了化工设备的运行周期相对较长，频繁的开停设备会造成生产成本升高以及安全隐患发生的几率增大，这样就导致了对化工设备进行维护、保养的作用比较突出，因此，需要建立并严格执行健全的设备维护保养制度。

2.5 设备管理人员的综合管理不严格

目前化工设备具有的特点是复杂、大型、连锁程度高的大型自动化设备，单台设备的产能不断增加，机电一体化的程度不断的提高，这些都对我们的设备管理人员提出了更高的要求，对设备管理人员的综合管理能力和综合知识都提到了一个很高的层面，对于设备管理不严格健全设备的制度和精细化的维修保养手册，维修工可能维修质量不能得到保证，这些取决于管理人员综合管理能力，现在设备的机电自动化程度的不断提高，对管理人员提出了更高的要求，管理人员不但要应用单纯的设备管理知识，还要利用电气、仪表自动化知识，更要了解工艺状况，才能全面、准确和及时地判断、处理各种故障或事故。

2.6 作业环境的不安全

一般常见的错误主要有：布局不合理、通风不畅，照明的光线不足，作业的场所非常狭窄，催化剂、物料、吸附剂、抑制剂等反应组分的管理不当等等[2]，造成设备的不安全状态。

总之，化工设备的运行安全管理涉及的方面特别多，多种专业的设备管理技术形成了纵深发展和横向综合的模式。就目前的设备安全管理机制来看，仅仅只是按照了职能和专业进行了相关的划分[1]。化工设备的选型、安装、试运行、运行、检维修、维护保养等的全方位动态的管理要贯穿在化工设备管理的始终，在化工设备管理中每一个环节和每一个人都不能出现脱节。

3 改善化工设备运行安全管理的建议

3.1 建立化工设备终身动态信息管理体系

由于化工设备的特殊性，需要结合化工企业自身的生产实际，建立起设备的终生信息卡，从设备的选型、采购、合同的签订、价格、附属设备、部件信息、备件、易损件信息、配套机电及仪表信息、到货验收、安装、调试的详细记录、建立设备的操作规程、安全注意事项、检修规程、建立设备的维修技术卡片，润滑作业指导书、维护保养记录、设备运行时间记录、设备的终身动态信息化管理体系。

3.2 全员参与设备管理

无论是化工企业还是其它类别的企业，设备的存在总是为生产服务的，所以，接触设备最多的人不是管理者，而是我们的操作人员和我们的维修、维护人员，也就是我们的一线员工，只有我们一线的这些操作者和维修、维护设备的人员全心全意的把管理好设备的理念融入到日常的工作中，这样才能保证自己操作的设备少出现故障，才能把设备操作好，不出现违章操作和超负荷等不合理的操作现象。我们的维修和维护人员只有把设备当做自己要照顾好的孩子，才能把设备维护保养好，才能正确精准的维修好设备，这样设备才能恢复本来的工作性能。对于现代化工企业来说，人员的稳定和全员参与设备管理非常重要，不能仅仅依靠设备技术员、设备管理人员和个别有经验的维修师傅，当然这些人员也非常重要，但是还是要全员参与设备的管理。

3.3 定期不定期的对化工设备相关制度进行评价

管理，特别是管理人员的基础上管理设备，建立并健全和管理好设备的相关制度就显得特别重要。另外现在的化工设备，特别是动设备都是机电一体化的设备，自动化程度高，没有健全的操作、维修、管理等制度，设备的管理工作就比较乱，容易走形式主义，而且执行者所达到的效果都不一样，因此管理部门的工作人员要高度重视制度的建立和落实以及对制度的检查和考核工作。设备的管理制度在制定之后要广泛的征求每个工作人员的意见，从而确保每一条制度都具有可操作性、统一性，坚决不搞形式主义。保证设备少出现问题甚至是不出现问题。对于化工企业的设备管理不能只是依靠我们一线的操作人员和一般的修护人员，一线的操作人员的心情、技术和环境等综合因素导致可能每个人对设备的维护和操作不一样，对设备的安全就不能可靠的保证，要改变设备管理这个现状，就要有完善可行的制度来约束我们直，所以，健全的设备管理相关制度非常重要。

3.4 建立设备的状态监测和过程维修模式

现代化工设备特别是大型的动设备，状态监测相关参数的曲线和报警检测都很全面，通过仪表测量能反映设备运行过程中故障产生前的实际状态变化。设备管理人员可以通过这些变化的曲线和数值的变化趋势，对设备做出合理、科学的判断，制定维修计划、采取适当的维修措施。比较传统的计划检修和坏了再修，也就是事后维修、定期预防维修，建立设备的状态监测计划维修对运行的成本和设备的安全可靠运行来说都是非常合理和重要。

3.5 建立化工设备安全检修的科学模式

无论是单个设备的检修还是企业的大停车检修，一定要制定详细安全的停车检修方案，上下游工序、相关联设备、外围条件等都要配合好、保证安全。把所有的物料尽量用完和回收完毕，设备的降温、降压一定要缓慢，开启排污和泄压阀门不能太快，要缓慢开启，完全置换完毕设备中的物料（除了对人体、环境没有任何伤害的物料，例如：工艺水、空气等），完全切断设备内部介质来源，加装盲板，确保加装盲板可靠，在进入设备内部之前必须保证设备内部氧含量满足要求，动设备必须按照安全规范办理好停电执行票，保证安全可靠，正确拆装设备的零部件，安全使用检修工具，正确穿戴劳保，严格按照安全检修规程进行，检修完毕现场清理干净，恢复设备的安全附件等，做扎实检修工作，不仅确保检修作业的安全防止事故发生保护职工的安全和健康而且能保证检修作业保质、按时、按量完成。设备运行后能高效、安全、平稳，杜绝人生伤害事故和环境污染为安全生产创造良好条件。在设备检修过程中一定做好各项安全技术工作。

总之，再先进的设备、再完善的工艺、再全面的技术管理人员、再先进的技术、再完善的制度，再严格的管理、再好的工作环境，在实际操作层面上，也无法取代人自身的素质和责任心。最重要的还是加强员工的培训、教育，要全面提升员工的综合素质和提高每位员工的责任心。

[1]黄心梅.化工设备安全管理创新思路分析，（J）中同化工贸易，2Ol2(6)

[2]左万君，杨勋.化工机械事故的原因分析及应对措施.（J）民营科技.2011（12）