把天然气中硫化氢直接高效转化为硫黄

文/陈 斌

一种适合含硫天然气单井、含硫油井伴生气试采生产的低潜硫系列模块化成套装置，目前已在中石化成功推广并投产了6套。在近日召开的中石化科技进步工作会议上，模块化低潜硫天然气脱硫成套装置研究与应用项目获得中国石化科技进步二等奖。

目前这些低潜硫系列模块化成套装置最长的已连续平稳运行2年以上，硫化氢脱除率≥99.9%，就是站在装置旁边，也闻不到硫化氢特有的臭鸡蛋味。采用该装置脱硫每立方米处理成本仅2分钱，彻底解决了低潜硫天然气脱硫处理及油气井试采面临的技术难题。

在中石化能源开发过程中，勘探出较多含硫化氢的油气井，这部分油气井具有分布分散、周边人口密集，潜硫量低等特点。常规的脱硫技术和装置投资大、成本高，安装运输困难，在安全、环保等方面也不能较好的满足需要，严重制约了含硫油气资源高效开发利用。

南化研究院以自主研发的络合铁脱硫技术及脱硫工艺为依托，与中石化工程技术服务有限公司、胜利油田分公司、西南油气分公司和西北油气分公司合作承担了模块化低潜硫天然气脱硫成套装置研究与应用项目。经过不懈努力，终于创新开发出新型脱硫工艺技术和模块撬装化成套脱硫设备，将天然气中硫化氢直接转化为硫黄，具有工艺简单、脱硫效率高、副反应低、环境友好等特点。2009年底，国内首套络合铁脱硫技术装置成功应用于油田气脱硫领域，这一脱硫专利技术适合在人口密集区运用。

模块化低潜硫天然气脱硫技术及装置均自主研发，取得发明专利7项，实用新型专利3项，为低潜硫油气资源的大规模、安全、经济开发提供了强有力的技术支持。目前，络合铁脱硫技术及脱硫装置已处理含硫天然气约1.34亿立方米，开采含硫原油1500吨，新增产值约6.75亿元。