对离心泵设备安全管理的分析

许晋东

陕西省延安市河庄坪镇长庆油田第一采油厂王南作业区 陕西延安 716000

引言

转油站的规模大、工艺流程复杂、高温高压、易燃易爆，若管理不够严格，极易导致火灾发生，给企业、社会都带来严重的经济损失。大型联合转油站中设备数量多，而设备长期运行于高温、高压、易腐蚀的环境中，若管理工作不过关，将会造成安全事故。离心泵在转油站中应用广泛。因此，如何实现对离心泵设备的安全管理，逐渐成为相关人员共同面临的一个问题。以下主要就离心泵安全管理的相关事项进行简要分析。

一、离心泵设备的工作原理与启动安全

1.工作原理

启动离心泵前，先将被输送的液体注满泵体，然后启动离心泵，在泵轴带动下，叶轮转动，并会产生离心力。在这种作用下，叶轮中心处液体会被甩出叶轮外，而液体则能够获得能量，并从泵出口排出。另一方面，叶轮中心形成负压，液体从泵的吸入口向叶轮中心流去，在这种力的作用下，泵轴会一直旋转，叶轮也一直吸入与排出液体。

2.安全启动

⑴启动前，和相关单位、部门协调完成必要的安全检查工作。比如，对泵出入口管线、法兰、阀门、地脚螺栓、温度计及联轴器等进行严密检查，保证齐全完好。对于高温、低温液体泵，因为其配管会出现膨胀或是收缩现象，极有可能导致咬合等情况，故泵入口管线应用挠性连接。手动转动转子，看是否出现卡阻、异响、摩擦等现象，接着进行电机单独试车，电机转动方向要保持与泵转动方向一致；手动转动转子轴，看叶轮与泵壳间有无卡阻、碰壳等不正常现象；检查电动机是否和泵对中；加好润滑脂、润滑油，然后启动油泵，看轴承润滑有无异常。检查管线上盲板拆除与否，并确认安全防护、仪表及连锁已全部投用。将被输送的液体灌注于泵腔内，然后从泵腔排出，接着打开入口阀，并将液体挂满泵腔，排出蒸汽、液化气与空气，最后将排出阀与其他排液孔关闭。

⑵启动安全

开启轴承冷却水给水阀与填料函冷却水给水阀。启动电动机，然后查看电流表值是否合理，避免过大；查看泵转向是否有误、压力表值是否正常、有无泄漏、有无异常声音或振动等。缓慢开启排出阀，待泵启动后，在1至2分钟内看排出阀能否开启。注意避免过长时间地开启，以免产生高温现象，甚至导致泵抽空。

二、设备的运行及停车安全

1.运行安全

检查报警、联锁装置是否与要求相符，确保100%投用；查看轴承温度是否适宜，一般要≤65℃；电机温度应≤70℃；查看排出口压力表指示值是否出现波动；检查流量计指示值是否正常，并可通过调节泵排出阀对泵流量进行调节。查看泵、电机与管线有无异常响声，是否有振动，有无异味或泄漏。检查地脚螺栓是否松动、润滑油有无定期更换。制定严格的泵设备润滑制度，对三级过滤要求作出明确规定，包括注油点、注油量、润滑状况等。

2.停车安全

缓慢将排出口阀关闭，然后切断电源，关闭入口阀。若是在冬季，应注意将泵内液体排净，然后采取相应的防冻对策。此外，注意定期检查与盘车。

三、故障发生原因及处理对策

1.电流值升高故障

原因：转子和定子间产生碰壳，叶轮与泵体间出现碰壳，填料压盖太紧，使得泵轴和电机轴未能对中，造成运行不平稳，失去润滑，而液体介质黏度过大或是残渣太多。处理对策：发生电流值升高故障后，应及时解体电机，并将转子拆除进行修理，然后拆出叶轮检查，对中检查及调整。检查并调整填料压紧力，然后及时增补或是更换润滑油，并采取措施降低液体介质的黏度，必要时可更换泵。

2.轴承温度过高

原因：发生该类故障，主要是因为轴承中润滑油不够，润滑油质量欠佳，冷却水量也不够，使得转动平衡被破坏，轴承磨损过于严重，泵轴和电机轴未对中，轴向力过大所致。处理对策：出现这类型的故障时，应及时补足或更换润滑油，并增加冷却水量，注意调整平衡及对中，并将轴承更换掉，然后查看叶轮与平衡盘是否正常。

3.泵体过热

原因：发生该类故障，主要是泵内无液体，泵轴和电机轴也未对中，泵入口线实际流量不大，但泵容量大；排出阀开度不够大，或是未将排出阀打开。处理对策：出现该类故障后，应及时开阀，并在泵内灌满液体。检查并调整对中泵轴及电机轴，及时换掉泵，然后将排出阀打开，或是将排出阀开得更大。

4.异常振动与噪声故障

原因：发生该类故障，主要是因为出现了抽空、喘振、水锤、轴弯曲等现象，使得轴承和电机轴未对中，叶轮和泵体产生摩擦，转子变得不平衡，轴承被严重磨损，地脚螺栓松动所致。处理对策：出现该类型的故障后，应及时对工艺作出调整，或是对管线进行改造，将喘振、水锤及抽空等现象尽快消除，快速解体校直泵轴，然后检查并调整对中泵轴及电机轴，查看或调整叶轮，将其调整平衡，必要时可将叶轮更换；还要将轴承也更换掉，并把地脚螺栓紧紧固定。

5.密封泄漏故障

原因：发生该类故障，主要是操作不稳，介质温度、压力波动太大，泵振动过大，填料太松动，密封面遭毁坏，液封压力不合适，密封弹簧压力不够及填料磨损等原因所致。处理对策：出现这类型的故障后，应注意检查操作是否稳定，然后解体处理，并将机械密封更换掉，调整并压紧填料，并查看密封液压力有无不当，接着对密封面进行重新研磨，并将填料、轴、轴套及弹簧更换掉。

[1]彭宾雄.建筑机械设备安全管理探析[J].企业科技与发展.2010(08):80-82.

[2]龚太川,米虎宁,刘俊红.石油化工设备安全管理工作分析[J].化工管理.2014(21):32.

[3]梁镜明.加强特种设备安全管理的措施[J].技术与市场.2013,20(02):109,111.

[4]张领,施月涛,张健.特种设备安全管理中的问题与对策[J].中国科技信息.2011(17):47.