机械设备的管理与维修保养探讨

秦玉春(中国水利水电第十三工程局有限公司 300000)

高效的建筑企业施工依赖于施工机械设备良好的运行状态，而近年来我国建筑行业的迅速发展也促进施工机械设备的技术含量越来越高，对混凝土拌合站、破碎筛分设备、建筑工程车辆等建筑机械设备的修理要求更专业化和精细化。

一、机械设备故障诊断——以日立EX200-5型挖掘机为例

机械设备故障诊断的目的在于确定机械设备状况，查找故障原因，回复或新增机械的原有功能，具有极强的学科交叉性和实践性。

1.机械设备故障诊断内容

背景知识、工具、方法手段和零配件是机械设备故障诊断的基本要素。人在这个诊断过程中一步一步发挥主观能动性，确定机械的状态及故障现象的性质——判断故障部位和程度，寻找故障元件——分析故障原因并排除故障——恢复机械的功能并试用——进一步提出预防故障的管理办法。

2.机械设备故障诊断技术

状态监测

(1)连续在线监测，其实质是一种机械自诊断系统。一些重视产品后期维修的企业，在生产该机械产品时即在机械上安装了大量的高可靠性的传感器，用于及时监测机械运行状态，若监测参数显示出机械设备运行不安全时，该机械可自行熄火。(2)离散分项监测，对日常点检或定期维护时发生的故障征兆进行功能检测，是按需维护和预测性维修的重要手段，该监测手段具有高度及时性与便捷性。(3)随机故障检测，应对机械发生的随机故障，主要采用不解体故障诊断方法。

分析诊断

分析诊断过程是故障诊断最为关键的阶段。以日立EX 200-5型挖掘机工作装置液压缸滑移量过大为例。(1)检查每个液压缸的滑移量是否都在规定的范围内(动臂、斗杆和铲斗液压缸滑移量应低于20mm/5m in)如果在此范围内，则说明液压缸正常。(2)如果液压缸的滑移量超出规定范围，则先将导截流阀关闭，检查液压缸的滑移量是否减小。若滑移量减小，则说明先导操作阀有故障；若滑移量不减小而继续增大，则检查主操作阀中四联换向阀内动臂滑阀以及五联换向阀内斗杆滑阀是否调整正确。如果没有调整好，则重新调整并把它锁住。(3)如果抗滑移阀调整正确，但液压缸还是继续滑移，则应暂时把其他液压缸油路中的过载补油阀调换一下，检查是否还滑移，不滑移则说明过载补油阀有故障，若继续滑移则应检查液压缸是否内漏。(4)如果液压缸内漏，则更换液压缸密封件；不内漏则说明主操作阀芯有划伤，弹簧损坏或阀芯末端松动。

3.机械设备故障诊断方法

(1)直观检查法

(2)精密诊断法

(3)两种方法的认识论问题

二、机械设备维修保养——以韩国神钢挖掘机为例

机械设备维护要点主要有：机油、液压油、齿轮油、油脂、柴油和防冻液的更换与管理；电气系统维护保养；液压系统维护保养；易损件和关键零件的定期更换。从保养内容来说，对机械设备的维修保养可分为日常检查和定期保养。日常检查保养包括：(1)清洁或更换水箱盖，清洁水箱鳞片及冷凝器，清洁液压油冷却器保护网。(2)清洁空气滤清器滤芯，根据显示屏上的警告显示进行清洁，当清洁6次或使用1年以后应该更换。(3)检查并更换斗齿。(4)调整铲斗间隙，标准间隙不大于1.2mm。(5)检查蓄电池电解液的液位，及时补加过低液位。(6)检查及更新雨刮片，补充清洗液。定期保养则随着间隔期越长，保养部位则越为细致。

三、机械设备检修管理

1.机械设备检修管理存在的问题

计划预修制和保养修理制是目前我国建筑施工企业通常采用的设备维修方式，尽管这两种方式能积极保证机械设备的完好运转，但根据当前经济和技术水平来看，计划预修制度存在诸多落后之处，主要表现为按统一的间隔期和作业项目定期保养与维修显然不符合经济效益要求。首先，机械设备质量良莠不齐导致其对维修水平及保养技术要求的巨大差异；其次，机械设备技术状况不一使得年计划的实现率较低，有的设备因日常维护得好而可以延期维修，有些机械设备却由于安排的间隔期未到而无法大修；再次，机械设备的零件、组合件等装配单元使用寿命不一，磨损的程度也各不相同，为了保证恢复机械设备原有的技术性能就必须对其大修以安全度过间隔期，这样就会造成大量可以本继续使用的装配件浪费；最后，机械设备运转时间统计难度大，无法根据机械负荷的变化、零件耐磨时间如实统计，据此制定的修理规程当然也难以科学。

2.机械设备检修管理模式重构

我国建筑工程机械设备维修方式经历了最初的苏联“TTP”计划预修制度——日本的“TPM”全员生产维修模式——事后维修和突发故障抢修为主，辅以计划预防维修和检查后维修的多种维修模式并存，这几个发展阶段。根据当今建筑企业技术与经济条件判断，建立以可靠性为中心的RCM视情维修模式是机械设备维修管理趋势，以对关键部位进行动态区分监测维修，显示其极大的经济优越性。本文以确定设备维修保养需求为基础对RCM维修模式的具体实施进行分析。

首先，预设机械设备的功能及性能标准，为维修确定一个目标。其次，确定设备功能故障，选择适当的故障处理手段。第三，分析故障原因，确定故障模式，为以后的工作确定方向。第四，确定故障影响，即弄明白故障出现后会出现什么样的情况，以确定所需预防维修的级别。第五，确定故障后果，每一种故障模式对企业施工影响不一，RCM模式将故障后果分为隐蔽性故障后果、安全性和环境性后果、使用性后果、非使用性后果，有助于确认采用何种类型的预防性维修，最大程度避免或减轻故障后果，实现维修的最大有效性。第六，确定预防性维修工作类型。预定状态检查工作可以显示潜在功能故障，以及时采取措施避免后果发生；预定翻修工作指在一个特定的工龄期限内或之前，重新制造一部件或翻修一组件，而不管设备实际状况；定期更换则指在一个特定的工龄期限内或之前更换一部件或一组件，不管设备实际运行状况。

[1]邹志勇.工程机械维修现状及对策研究.长安大学硕士学位论文[D].2002.

[2]任辉.基于RCM的建筑施工设备检修管理模式研究.武汉大学工程硕士论文.[D].2004.

[3]李光.大型工程施工机械设备管理及其信息技术研究.武汉大学工程硕士论文[D].2004.