锅炉设备腐蚀原因与节能对策分析

2014-08-15常保刚云南先锋化工有限公司云南先锋655211

化工管理 2014年8期

常保刚(云南先锋化工有限公司云南先锋 655211)

一、锅炉设备腐蚀原因简要分析

如今，在锅炉设备中常见的腐蚀部位有内壁腐蚀、锅客内腐蚀和锅筒外表面与炉墙相连位置腐蚀。而锅炉设备腐蚀的原因又包括溶氧腐蚀、水冷壁高温腐蚀、锅炉停用腐蚀、锅炉低温腐蚀以及水腐蚀等。现对锅炉设备常见的腐蚀部位的原因进行具体分析，如下所述：

1.锅炉设备炉筒内壁出现腐蚀

目前，关于炉筒内壁存在的腐蚀又可以分为：上锅筒的气液分界面部位十分容易形成一条明显的腐蚀痕迹；锅炉设备的给水管部门也很容易引起腐蚀；在锅炉封头板边以及其它因手加工而产生较大应力部位很容易发生溃疡性腐蚀和点腐蚀；因为在上锅筒底与下锅筒一般都会有大量的污垢附着，就经常导致出现垢下腐蚀。通过分析可知，引起锅炉设备出现上述腐蚀现象的原因主要为，锅炉设备中含有的氧没有彻底除净，没有做好锅炉设备的停炉防护工作，此外，频繁地对锅炉设备进行开关操作也会引起腐蚀现象。

2.锅筒外表面与炉墙相连位置出现腐蚀

在锅炉设备中该类腐蚀现象是十分普遍的，并且它的防护工作也是最简便的。在实际生产中，在相连位置一般都会出现一层厚厚的氧化物和灰垢。分析其原因主要为人为操作锅炉不规范，忽视了腐蚀防护这一重要的环节，没有对锅炉设备展开防潮措施，尤其是当锅炉设备处于停炉过程中，会受到潮气以及炉灰的侵蚀。

3.锅炉内表面出现腐蚀

在锅炉设备的内壳上发生腐蚀又可分为锅壳底部出现垢下腐蚀和锅壳水位线周围出现腐蚀等。其中，第二种腐蚀现象经常出现在进水管周围，其腐蚀呈似水滴形状，且腐蚀的深度也无规则，大小不同，都密集地分布着。一旦腐蚀现象非常严重，就阻碍了凝结水的回收，进而浪费了大量的热能及水资源。分析该类腐蚀现象的原因主要是水的问题，也即是水的PH值存在问题。此外，如果不能对进水展开非常彻底的除氧操作也会引起这类腐蚀现象。当炉水进行浓缩流程后，其碱性偏高，且含有大量的氯离子、硫酸根离子等，就造成金属材料出现腐蚀。并且在停炉过程中混入了空气，因含氧而产生严重的腐蚀。

二、锅炉设备腐蚀防护策略分析

有上述分析可知，锅炉设备腐蚀防护工作的重点及难点之处就是水冷壁高温和锅炉水的ph值等，针对这两种锅炉设备的腐蚀原因提出了有效的防护策略。

1.水冷壁高温腐蚀防护策略

水冷壁高温腐蚀现象是很多因素共同作用产生的。例如，锅炉设备内燃料的燃烧问题，如果燃料中含有过多的硫，就将引起锅炉设备腐蚀；水冷壁周围存在还原性气氛；锅炉设备的燃烧工况落后，配风不合理。因此，做好锅炉设备的水冷壁高温腐蚀防护工作，就必须对燃煤中硫的含量进行严格地控制，采购高质量的燃料。对煤粉的细度也必须严格控制，确保煤粉细度的均匀性；采用一定的方法来消除水冷壁周围的还原气氛，合理地调节腰部风的大小，这就可以有效地减少锅炉设备的腐蚀速度。

2.合理调节锅炉水的ph值

对锅炉水的ph值必须进行严格控制，根据锅炉设备的材料特性合理调节锅炉水的ph值，并且还必须将锅炉水中的含有的氧彻底清除。如今，国际上对锅炉水的ph值的要求范围为8.8——9.2。通常情况下，主要采用向锅炉水中加入适量的氨水的方法来调节锅炉水的ph值，然而这也会造成很多消极影响，但整体而言是利大于弊。此外，在清除锅炉水中含有的氧时，通常是利用除氧器进行高效彻底地除氧，这就可以将补充水中的氧基本都能除尽。另一方面，如果锅炉的温度升高后，就使氧气发生浓缩，所以，有人建议向水中注入氨气，进而与氧气发生反应，这就可以同时将氨气和氧气除尽，但该方法也存在着一定的缺点，例如危险系数比较大，且氨气自身具有易爆、易燃和易挥发的特点，难以控制好反应条件。