化工企业的安全生产管理探究

2014-08-15罗丹波浙江台州海神制药有限公司317016

化工管理 2014年12期

罗丹波(浙江台州海神制药有限公司 317016)

近年来，人们的安全意识和环保意识逐渐提高，化工企业的安全生产管理也成为人们关注的焦点问题，化工企业作为高危行业，只有不断加强安全生产管理，才能推动企业快速发展，获得更大的社会效益和经济效益。

一、化工企业安全生产管理中存在的问题

1.缺乏安全生产管理意识

我国的化工企业发展较为缓慢，主要以中小型的化工企业为主，化工生产工艺粗糙，生产设备陈旧，化工企业的从业人员普遍缺乏安全生产管理意识。很多化工企业只注重经济效益，缺乏完善的安全生产管理机制，安全生产设备投入不足，导致频频出现生产事故，归根结底最主要的原因在于化工企业的从业人员没有真正认识到安全生产管理的重要性，安全生产意识单薄，同时化工企业缺少对工作人员安全生产的技术指导和技能培训，化工企业的安全生产管理效果较差。

2.安全生产管理落实不到位

化工企业的安全生产管理需要依靠企业各级管理部门、负责人和操作人员的共同努力。但是目前我国很多化工企业的安全生产管理落实不到位，企业领导者不重视安全生产管理，一线的工作人员也应付了事，企业为了追求最大的经济效益，通常会放弃或者忽视安全生产管理，一些化工企业的安全生产管理部门形同虚设，管理人员身兼数职，缺乏专业安全生产管理技能，还有一些化工企业甚至没有专门的安全生产管理和监督部门，化工企业的安全生产管理效果较差。

3.安全生产管理技术落后

化工企业的安全生产管理主要依靠安全生产的设备、工艺和技术，一些化工企业的工艺水平和技术能力较差，给安全生产管理带来了很大的难度。在实际的生产运行过程中，对于一些易爆、易燃的化学产品，很多化工企业缺少专门的防火防爆技术，阻火器设备落后，一些生产设备的压力表、安全阀等保护装置安装不到位，维护不及时，很多都是从投入使用直到报废中间没有任何的维护和检测。

二、化工企业安全生产管理措施

1.提高安全生产管理意识

安全生产是化工企业发展的基础和根本，因此化工企业要提高安全生产管理意识，真正认识到安全生产管理的重要性，树立先进、科学、正确的安全生产管理理念，真正落实好化工企业的安全生产管理工作。作为高危行业的化工企业，要坚持安全第一，预防为主，综合治理的生产管理方针，明确安全生产管理是企业生产运行的根本保障，将安全生产的理念真正落实到生产经营的各个环节，制定完善的安全生产保障措施、制订配套的发展规划，确保化工企业的安全生产。其次，化工企业要加强对工作人员的技术指导和安全培训，提高工作人员的安全生产管理意识，及时治理和排除安全隐患，防范安全生产事故，解决化工企业的安全生产管理问题。

2.制定完善的安全生产管理责任制度

首先，结合我国的《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等[2]，制定完善的安全生产管理责任制度，对于违反责任制度的工作人员，要追求其责任，承担一定的惩罚。其次，化工企业内部要制定严格的违规生产惩罚机制，违规操作的工作人员需要承担严厉的惩罚。再次，化工企业要完善生产运行应急预案，对放任事故发展、事故处理不当的工作人员进行追究。最后化工企业要将对员工的安全技术培训和安全教育也纳入企业管理制度中，定期组织安全培训活动，对借故逃脱和不按时参加培训活动的工作人员给予一定的处罚，提高全体员工对安全生产管理的高度重视。

3.加强生产设备维护

化工企业的生产设备在化学气体环境中，容易受到腐蚀和损坏，并且在复杂的生产工艺流程中，容易引发安全生产事故，因此化工企业要加强生产设备的维护工作，提高企业安全生产管理水平。化工企业生产设备长期处于运行状态，设备的安全装置和零部件会遭受磨损，老化的生产设备在不确定的时间有可能会发生失效，因此化工企业要加强生产设备维护，为不同的生产设备制定合理的维护和检修周期，确保生产设备的运行状态。一方面，化工企业制定详细的生产设备检修工作方案，记录生产设备的检修和更换状况，做好生产设备的安全保障工作，推动化工企业的安全生产管理。另一方面，加大对化工企业生产设备运行情况的监测力度，组织专业的技术检修人员定期监测和巡视，做好安全生产管理记录，一旦发现问题，及时进行维护和检修，最大程度地减小事故影响。

4.定期组织应急预演

化工企业要高度重视安全生产管理工作，为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害，应结合企业实际的生产运行情况，对不同层次、不同情况的生产事故，根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》G B/T 29639—2013制定详细的安全生产事故应急预案，经过评审和备案，再在企业内进行全员的培训，并按规定每年组织一次到两次以上的应急预案演练，帮助从业人员能熟练进行应急处置，正确处理一些突发事故，有针对性地提高工作人员的综合技能和应急处理能力。