木饰面装饰板两种施工工艺方法的对比

木饰面装饰板是利用天然树种装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片，贴在基材上，采用先进的胶粘工艺，经热压制成的一种高级装饰板材。装饰板作为一种表面装饰材料，不能单独使用，只能粘贴在一定厚度和具有一定强度的基材板上，如大芯板、多层胶合板、中密度纤维板和刨花板等，才能得到合理地利用。若按材质分类，木饰面装饰板可分为天然木质贴面和人造木质贴面。其中天然木质单板贴面天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大，无规则，无人工造作，真实感和立体感强，被广泛使用于室内装修中；人造木质贴面的纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则，因其表面较耐磨、耐清洗、不怕水、使用范围也在不断扩大。

天津海河英迪格酒店项目中选择应用了天然木饰面装饰板，其中7、8号楼木饰面装饰板工程采用传统工艺施工，9号楼应用新工艺施工，现就两种工艺方法进行阐述和对比。

1 两种工艺施工方法介绍

装饰基层做法为在原结构墙体上20mm厚1∶3水泥砂浆找平、涂刷防水涂料、胀管螺丝或水泥钉固定20 mm×35mm木龙骨中距400～500mm，钉15mm厚细木工板，而后安装木饰面板。两种工艺方法都对装饰基层有着严格的要求，装饰基面的位置误差、基层的平整度、垂直度、强度、刚度都需要得到保证，绝不能出现裂缝、孔洞等基层缺陷，否则便无法保证面层的施工质量，势必会造成返工影响工期。所以，必须在保证基层验收合格的基础上，开始下一步施工。

1）传统工艺做法。只外加工芯板，固定安装后，现场加工裙板、将剖成的薄片贴于中密度纤维板的表面。这样使中密度纤维板既具有天然木材的纹理，又有其自身优良的物理力学性能。而后采用直接涂饰的方法，形成的漆膜饱满、坚硬、平整度好，可以达到很好的装饰效果。

2）新工艺做法。所用木饰面板材厚度全部采用20 mm，条板厚度全部为15mm。这样做是为了能够满足设计图纸要求的落差效果并且用厚的木挂板不易变形，增加了木饰面挂板的延年性，还能在隔音隔热方面也起到一定的作用。而薄的木挂板虽然在短期内不会出现太大问题，时间一长很容易变形，存在一定隐患。薄的板材所做出来的效果和厚板也是不一样的，无法满足图纸要求的那种尺寸，薄板做出的效果显得较平，没有强烈的落差感,所得到的效果较为一般。

条板安装采用背插式，此种方法易安装，易拆卸，易调整。最关键的一点是，这种做法不会在成品板材的正面见到钉痕。免去了后期补钉眼的工序，在美观上能够达到最理想的要求。此种做法配合加工厂生产的成品板材，不仅能够满足紧张的工期要求，而且能够给予充分的质量保证。虽然此种做法在成本上要高于传统做法，但是所收益的效果是传统做法不能达到的，在时间宝贵的现代社会只有专业化、规模化、系统化的方法去应对才能尽可能避免各种问题的发生。

2 两种工艺方法分析对比

决定最后施工质量的影响因素很多，首先在于装饰材料的自身性能，包括外观尺寸、色泽及有无缺损、内在质地与各种建筑物理性能、稳定性等。具体到施工过程中，需要考虑的问题就更多，包括装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程度等。此外，尤其需要强调的是必须保证外加工木质饰面板的密封防潮存放。

通过全过程认真分析对比，传统工艺和新工艺施工质量效果的差别主要体现在以下4个方面。

1）漆面色差。实木饰面板会存在一定的色差，虽属自然现象，但是不可太过明显。如果板材全部在现场施工，喷漆很难达到加工厂漆房喷漆效果，喷出的油漆易污染，而且不容易把控板材颜色的统一。其中外加工装饰板的油漆饰面与安装场所其他部位的手工油漆可能会存在明显的色差。如需保证最后不找色，就必须在工程进行之中，同时且反复对比、调整外加工装饰板和现场手工饰面板两者之间的色差。

7、8号楼施工时就产生了此类问题，最后为保持油漆色泽一致，在外加工装饰板安装完成后根据装饰板的预制油漆色泽调整了其他部位的手工油漆色泽，色差较大、找补不过来的地方，对外加工饰面板也进行了调色处理。原本完好的手工实木面板丧失了开放漆效果，不得不说是本工程的一大遗憾。

9号楼由于饰面板全部采用外加工统一制作喷漆，则避免了色差的产生。当然如果能全部现场手工制作则更符合设计的本意，不过这对现场喷漆就又将提出更高的要求并且需要很长的施工周期，而达到的效果可能也不是很理想。

2）细部缺陷。新工艺方法避免了钉痕的细部缺陷，与之形成对比的是，传统工艺难以完全避免面层的明钉缺陷，只能依靠一些修补的方法，如打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入；面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。

3）收口效果。新工艺的收口方法为一面放量另一面收口，下块收上块口，最大限度为工程质量提供了保证。此种做法板材全部由加工厂生产成品板材，免去现场二次加工。既能使现场工期得到满足，又能在质量上给予保证并且在板材加工方面，现场在转角接口上处理方法比较粗糙，远不及加工厂机器倒角拼接处理。加工厂所生产的成品转角要比现场手工拼出的质量强很多并且接口缝隙处已经完全在工厂处理好了，不会再出现开裂现象。

但采用新工艺方法施工的外加工木质饰面板必须一次成活，缺乏实时现场比对，所以对最初的基层质量要求非常高，才能保证在此之上的排模准确。

4）抗变能力。木质面层的粘贴包裹方式直接影响木饰面装饰板的抗变能力，继而影响质量观感和使用延年性。传统的木质面层粘贴工艺为五面包裹，即实木皮只对密度板正面和四侧边进行粘贴包裹。

本项目为提高质量效果，达到精益求精目的，创新采用了六面包裹工艺，即在传统五面粘贴工艺基础上对密度板背面采用价格低廉的橡塑模压皮进行包贴。其主要作用体现在两个方面：

（1）橡塑皮对四侧及正面实木皮进行大收口补强，可保证在烘漆、运输和存放过程中因木皮与密度板两种不同材质先天存在的变形伸缩不同步而产生的起皮、起皱和开胶等胎病得到最大程度的根治；

（2）背贴皮的使用因解决了六面张力不均衡的通病从而对木饰面装饰板的整体抗变形能力起到至关重要的作用，使其与基层的结合更加稳定，大大增强了整体装饰效果的延年性。

从理论上讲，此方式的使用对以上两种工艺都有效果，但因传统工艺现场粘贴和切割的方式使得六面包裹粘贴方式可行性和效果作用大大减弱，而新工艺一次成形的特点使这种贴皮包裹方式的所有优势得到充分发挥，尤其对需要进行工期进度大力优化的工程项目可起到缩短工期与提高质量并行的理想效果。

3 结语

综上所述，此两种工艺方法各有利弊，可适合于不同需求的项目。传统工艺方法成本较低且易返工；而新工艺方法在色差、收口处理等质量控制方面有着不可比拟的优势，但用于要求工期的项目可能具备一定的风险性。

最后从验收结果上来看，采用两种工艺方法施工的7、8、9号楼均在极短的时间内高质量地满足了洲际五星级酒店试开业的目标。