智能电能表检测中的问题及对策

2014-08-15杨哲

科技传播 2014年12期

杨哲

吉林长春供电公司客户服务中心计量室，吉林长春 130041

随着经济的快速发展和科技的不断进步，智能电能表在我国已经有了广泛的应用，为配电双方带来了很大的经济效益，智能电能表是智能电网的重要成分，据有良好的环境保护功能，对电力系统的正常运行有很重要的作用，由于智能电能表在运行中，经常会出现一些问题，因此，要加强智能电能表检测，及时发现智能电能表存在的问题，制定相应的问题处理措施，确保智能电能表的正常运行。

1 智能电能表

智能电能表是由数据处理器、测量器、通信单元等组成的一种新型的电子式电能表，智能电能表具有数据处理、电能量计量、自动控制、信息交流等诸多功能，智能电能表还能进行电价查询、智能扣费、余额报警、远程信息传递等高科技性能，有效的防止了人为拖欠电费的现象，让用户做到了明白消费的效果，智能电能表可以在不同的季节、地区为用户提供消费记录，帮助用户规划用电方案，智能电能表对电系统的稳定运行有十分重要的意义。

2 智能电能表检测中的问题

智能电能表是在普通电能表上研发出来的，智能电能表的检测主要分为电能表出库后的直观检测、电能表功能的检测、电能表质量合格的检测等，智能电能表在进行检测及使用过程中经常会出现型式结构差异大、电池存在安全隐患、智能电能表计量误差大等问题。

2.1 型式结构差异大

智能电能表的型式结构差异主要指智能电能表的结构、尺寸、外表颜色及材料等方面的差异，智能电能表的电池、电池盒、端子座、编程开关等部件结构存在一定的差异，为智能电能表的安全留下一定的隐患；智能电能表的各部位尺寸存在差异会影响智能电能表的自动检测功能，智能电能表的尺寸差异包括条形码的差异、表座槽口的宽度与转角弧度的差异、辅助端子出线孔的差异等；智能电能表的铭牌底色、端子盖的接线图存在一定的颜色差异；智能电能表的表盖、底座、绝缘盖板、接线表壳等部件的材料存在差异。智能电能表的型式结构存在差异会对智能电能表的检测和使用造成一定的影响。

2.2 智能电能表的电池故障

智能电能表的电池存在一些故障，对智能电能表的检测和使用造成一定的影响，智能电能表的电池过电压充电会发生爆炸现象，电池欠压会导致停电抄表功能发生故障，变压器出现漏磁现象会引起智能电能表计量误差。厂家在生产智能电能表的电池时，会在电池的底部设置铜箔层，在智能电能表在使用过程中，直接用1.5V系统对3.6V的电池进行充电，从而引起电池短路，同时电源线的外表受各种因素的影响，会发生线表层损坏，导致电池在充电过程中，可能发生爆炸事故；智能电能表的电池在不充电的情况下，可以使用将近一年，但如果智能电能表的电池质量不达标，或者电池在放置了一段时间才使用后，就会出现电池欠压的状况，从而导致智能电能表发生故障。

2.3 智能电能表计量误差

智能电能表内部有一个小的变压器，如果变压器出现漏磁现象，就会影响智能电能表的计量误差，变压器漏磁对智能电能表的影响程度取决于变压器和智能电能表之间的距离，如果变压器和智能电能表之间的距离在1cm-2cm之间，会增加智能电能表的计量误差，当变压器和智能电能表之间的距离大于4cm，则智能电能表的计量误差在正常范围内。一些智能电能表生产厂家为了降低生产成本，在生产过程中使用一些比较差的元件代替智能电能表中重要的元件，这些智能电能表在库房中放置一段时间后，计量误差会很大，严重的影响智能电能表的正常使用。

3 智能电能表检测问题的解决措施

3.1 制定智能电能表标准

为确保智能电能表的正常检测和运用，要制定智能电能表的标准，明确智能电能表的规格、名称、外形、颜色等，厂家要为客户提供智能电能表各个型号的图片及各部件的替换零件，防止因零件不匹配造成的智能电能表不能正常运行；厂家要明确智能电能表的出厂参数、内部设计、功能补充等，明确智能电能表各部件的材料质量，确保元件的质量符合智能电能表运行的要求。

3.2 对智能电能表结构材质、继电器进行检测

在生产智能电能表时，要对智能电能表的一些重要部件的材质进行检测，如智能电能表的表盖、端子座、表壳螺丝等，为确保智能电能表内部完整、无损伤，要对智能电能表进行深入检测，要严格的检测智能电能表继电器的性能，确保电能表有良好的电气安全性能、较长的使用周期及较强的环境适应性，从而有效的控制智能电能表继电器故障。

3.3 智能电能表生产检测

要对智能电能表进行全性能检测，严格的检测各元件的材质和负荷开关的性能，确保各元件符合智能电能表使用标准。要安排专业的人员进行驻厂监造，对厂家的自主生产能力、智能电能表的质量等进行检测，发现问题要及时的进行处理，确保智能电能表的良好质量。

3.4 注重到货检测

智能电能表到货后，要注重抽检，对智能电能表的元件、继电器、安全性能等进行抽样检测，确保智能电能表的合格率，电能表的平均误差不得大于0.2%，如果智能电能表的合格率没有达到98.5%，要向厂家退货，要求厂家重新生产。要对正在运行的智能电能表进行质量跟踪，根据智能电能表的运行状况，对智能电能表进行运行故障模拟测验，同时制定合理的故障解决方案。要对智能电能表数据收集系统采集的异常数据进行详细的分析、调查，了解数据异常的原因，确保智能电能表的有效运行。