大连日牵电机“闪耀”开滦矿山——开滦股份吕家坨矿业分公司老副井提升机改造工程专家验收会侧记

文/本刊记者

大连日牵电机“闪耀”开滦矿山
——开滦股份吕家坨矿业分公司老副井提升机改造工程专家验收会侧记

文/本刊记者

大连日牵电机公司总裁潘晓华

验收会现场

现场参观

改造之后的电机

“我真是没想到，有一种震撼之感，也有一种自豪之感！”7月29日，在开滦股份吕家坨矿业分公司老副井提升机改造参观现场，面对改造之后崭新的“大块头”电机设备，大连日牵电机有限公司总裁潘晓华发出如此感慨，言语之中透露出一种欣慰与自豪之情。

这一天，大连日牵电机公司总裁潘晓华与他的技术团队迎来一次意义非凡的“大考”——开滦股份吕家坨矿业分公司老副井提升机改造工程专家验收会在吕家坨矿举行。本次验收会专家团队由开滦股份公司机电部主任高志安、技术管理部主任李胜利，以及开滦股份下属矿井机电部门的有关领导组成。会议分现场参观、报告陈述和专家评议两部分进行。

整个改造工程由大连日牵电机公司与中实洛阳重型机械有限公司共同承担，双方分别承担电机和提升机部分的改造任务。两公司强强联合，通力合作，使整体改造项目臻于完满，共同为开滦集团交出了一份满意的答卷。特别是大连日牵电机公司在项目改造过程中，以专业的技术、热情的服务和优质的产品，赢得了企业的高度赞誉和信赖，在开滦集团竖起了企业的品牌形象。

在现场参观环节，全体参会人员分别对吕家坨矿老主井和提升系统改造之后的老副井进行了参观。虽然正值酷暑时节，唐山地区十分闷热，现场温度在40℃以上，但难掩参观人员高昂的兴致。通过参观对比，改造之后老副井焕然一新的机房和性能优良的提升系统设备，为所有参会人员留下了直观、清晰的印象，也对项目承建企业的艰辛付出给予高度评价。

在报告陈述和专家评议阶段，矿方对整体项目改造工程进行了陈述，两家承建单位分别作了设备研发技术报告，重点介绍了设备的技术性能与技术创新。综合各方的陈述与现场参观情况，与会专家对于厂家设备改造中的技术创新和倾注的心血给予高度评价和认可，认为此次改造为其他矿井提供了很好的借鉴，为矿井利用科技实现安全高效发展探索出了一条成功之路。

最后，与会专家一致同意吕家坨矿老副井提升机改造工程通过验收。

始建于1878年的开滦煤矿，是中国机械采矿业的发轫之地，也是中国早期工业化进程的一个坐标。早在1966年，开滦吕家坨矿引进波兰制造的KP－6000单绳摩擦式提升机，并在老副井投入使用。该提升机绞车直径6米，采用直流电动机拖动。担负着矿井-600及以上水平的生产用料、矸石以及人员提升工作。老副井投入运行40多年来，由于设备陈旧落后、效能低下等原因，给提升系统安全运转带来较大安全隐患，急需进行设备改造。

通过审慎考虑，吕家坨矿决定对老副井提升系统进行全盘更新改造，即通过主轴装置、制动系统、机电部分的改造，提高提升机的制动性能和操纵性能，提升安全可靠性和效能，减少设备维护量，满足企业安全生产的需要。

据介绍，整个改造工程历时两年时间。经过三个月的试运行，系统运行平稳，安全性能和功效大幅提升，整个系统达到了预定各项经济技术指标，具备投入正式运行条件。

吕家坨矿老副井提升机的成功改造，得益于设备制造厂家的通力合作和艰辛科研攻关，也彰显了大连日牵电机公司和中实洛阳机械公司的科研与设备制造实力。

生产设备难，改造设备更难。此次老副井提升机改造的难点在于，改造在原有系统基础之上进行，需要考虑克服原有基础设施的各种制约因素，某种程度上讲比制造一个新系统设备更为艰难，可谓“戴着镣铐舞蹈”。特别是提升机电机改造这一块，改造要利用原土建基础，因电机体积大，相对尺寸多，给测绘工作带来很大困难。加之是整个电机的系统性改造，全部需要厂家自行设计制造，进行多项技术创新，完全依靠自身技术力量实现电机产品由进口到国产化的跃升。

由于在电机制造领域良好的资质和品牌影响力，大连日牵电机公司成为承担吕家坨矿老副井提升机配套用直流电动机改造工程的首选企业。为此，大连日牵电机公司专门成立了攻关小组，从工艺设计、原材料采购，到生产制造、安装调试，全力以赴，严格把关，各个环节都努力做到精确、精准、精良。公司技术人员多次到现场测绘、校核，做到尺寸准确无误。对于工艺设计方案，公司技术人员通过查阅大量相关资料，设计了多种电磁方案与工艺方案，不断进行方案优化，解决了许多技术难题，最终按期完成改造任务，产品质量居于行业一流水平。

据大连日牵电机公司总工程师姜辉介绍，新电机与同类产品相比，具有以下技术创新“亮点”：一是电机绝缘等级由原来的B级提高到F级；转子直径大，达4.1米（目前国内最大3.8米）；级数多，达24级（目前国内最多为20级）；换向器外径达2.5米（目前国内最大是2.2米）；电机外壳跨距达到6.7米，也是目前国内最大的。二是轴承由滑动轴承改为滚动轴承，不用强油润滑，故障率小，大大减少了日常维护。三是由于电机与机械部分是三轴承结构，电机侧只有一个轴承，电机转轴通过法兰和止口与机械轴相连接，这给机械加工和调试带来很大难度。大连日牵电机公司与洛矿设计院及矿方进行反复沟通，形成最佳解决方案，即电机轴与机械轴同时加工，先加工法兰和止口，然后两轴用定位螺栓连接固定在一起，成为一个整体后再加工其余各尺寸，这样可以保证三轴承的轴承安装面同轴度控制在要求范围内，保证设备平稳运行。

“大连日牵公司的产品比进口产品还要好，有许多技术创新和突破。在工艺设计没有任何图纸参考的情况下，依靠自身技术力量，将原来的波兰老电机进行成功改造，仅用11天就顺利安装完毕，一次性调试成功，试运行三个多月，一点误差没有。可以说，大连日牵电机公司创造的这一业绩，国内其他电机厂家很难做到”。吕家坨矿一位机电部门的负责人说。

据悉，大连日牵电机有限公司始建于1989年，以电机生产、电机维修、物流装备及机械加工为主导产业，是集科研开发、生产制造、销售于一体的现代化装备制造企业。市场遍及欧、美、亚洲的多个国家和地区，先后与国内大中型矿山企业集团和冶金企业集团建立了战略合作伙伴关系，成为国内外众多知名公司的首选供应商。公司先后在丹东、唐山、南京建立了集生产和维修为一体的大型制造基地，形成了集团化管理，并成功引进国外先进的生产工艺及技术，所有产品均根据国际标准或相关技术要求生产，严格按照ISO9001质量管理体系标准进行管理。公司拥有高素质、高学历、高技术的创新研发团队，先后研制开发出电铲系列电机、电动轮卡车系列电机、牵引系列电机、中高压交直流及变频系列电机、矿用竖井系列电机。

在验收会上，大连日牵电机有限公司总裁潘晓华对合作方开滦集团表达了诚挚的谢意。潘晓华表示，承担此次电机改造任务，为大连日牵公司在几十年从事电机制造产业领域积淀下的宝贵经验和技术专长，提供了发挥的时机和平台。

“希望矿山企业今后能给大连日牵公司提供更多这样的机会，日牵公司一定会以严谨的态度与热诚的服务，以一流的技术和高品质的产品回馈企业”。潘晓华郑重承诺。

（责任编辑：庞永厚）