川西平原某钻井井场钻前工程施工组织设计
2014-08-11陈江春
陈 江 春
(中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司,四川 绵阳 621000)
川西平原某钻井井场钻前工程施工组织设计
陈 江 春
(中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司,四川 绵阳 621000)
根据川西平原某钻井井场工程地质条件,对井场道路、井场平整及硬化、井架基础及附属基础工程、方井等工程施工组织设计、措施和应注意事项进行了阐述,为以后类似工程施工提供了参考依据。
钻前工程,井架基础,施工组织设计
1 工程概况
该工程所在地位于川西平原地区,周围施工地质条件相对较好。根据该钻机设施要求,除修建井场内钻机设备基础、集污罐池、方井等外,还需修建100 m3放喷池1个、井队生活区1处,新建入场道路361 m。经业主方现场确定,井场占地面积为:102 m×56 m(包含水沟)。
2 施工组织准备
2.1 施工技术资料准备
钻机基础设计图(由甲方提供)。
2.2 施工现场准备
场地平整:施工放线前,完成场地平整,为进场施工和机械、材料进场提供条件。
2.3 施工人机准备
1)施工队伍准备。根据该井场现场实际情况和工期要求,配备项目经理1名,现场负责人、材料员、施工员、安全员、质检员各1名,特种机械操作手5名,工人50人,从以往参与过施工的队伍中招募熟练工和现场招募当地工人的方式来保证工程所需劳动力的数量和素质。
2)施工机械设备。根据场地地质条件、基础类型、尺寸及工期要求等,本工程选用设备见表1。
2.4 施工材料准备
该工程所需水泥、砂石、砖等材料,本着就近原则购买,材料质量要求合格,具有相关质量证明。施工前应加强对材料的验收工作,保证材料的质量与数量符合要求;组织人员对材料的验收工作,保证材料的质量和数量符合要求。
表1 设备汇总表
3 各分项工程施工方案
3.1 道路施工措施
该井场新建361 m道路即可连接井场与当地的县级公路,新修道路位于农田,顺山势修建,开挖前先排水晾干,取表土300 mm就近堆放于道路两侧形成土埂路肩。道路开口15 m,标准路面宽度3.5 m,两侧设土质路肩各0.5 m×0.5 m。由于地处丘陵,道路需沿山势修建,导致新修道路起伏不平,局部需要挖填平衡,对于填方区采用厚200 mm毛石挤密补强处理,在碾压密实基础上,道路铺筑压实厚度400 mm毛石基层及100 mm连砂石面层。沿途灌溉沟及输气管线需采用桥板、涵板和涵管处理。
3.2 井场施工工艺措施
3.2.1 场地平整
井场三面环山场地较受限,拟建井场面积102 m×56 m(含水沟)规划,以井口为控制点严格放线。为保证后期复垦需要,对井场全场进行表层去除表土0.3 m,就近堆放。井场由4块梯田组成,前后场高差约5 m,采用挖填平衡处理,平场后标高492 m,其中后场挖方2 816 m3,左侧山体挖方2 336 m3,取土平场后需碾压平整,井场场地应中间高四周低,坡率为1%。
3.2.2 边坡支挡
场地平场后,井场左侧100 m长存在开挖边坡,采用1∶0.5自然放坡+浆砌条石护脚墙处理;基础前场及右侧共74 m长为填方区,采用浆砌条石挡土墙尺寸上宽0.6 m,下宽2 m,高度3.0 m(不含基础埋深0.5 m)处理。后场挖方后长度54 m与原上部分梯田存在5 m的高差,采用上底0.6 m,下底1.5 m,高度2 m(不含基础埋深0.5 m)浆砌条石挡土墙保护,施工前应进行地面排水,保持基坑干燥,以免软化地基,基坑施工完毕应及时回填并夯实。
3.2.3 场地硬化
1)硬化区域:除主基础、方井、集污罐、厕所不硬化外,其余地方全部硬化;2)硬化基层为压实厚度400 mm毛石,面层为压实厚度100 mm碎石,井场地基压实度不低于93%。
3.2.4 基础部分
技术要求:
1)严格按照井队钻机图纸要求进行施工,所有设备基础均采用C20混凝土基础。2)井架基础厚度1 200 mm,基础置于天然地基持力层上,地基承载力不小于0.15 MPa,基础下先浇筑C15垫层厚度100 mm。3)井架基础之间在基层硬化基础上浇筑100 mm厚C20混凝土作为后期修井基础,基础面与原基础齐平。4)其他设备基础均为整板基础,在硬化基层上打垫层后浇筑200 mm厚混凝土,所以基础高出井场面100 mm。
基础施工工艺流程:
放线→复核→找测基础底面标高→开挖基础→整理边坡→基坑验槽→浇筑混凝土垫层→砌筑砖模→浇筑第一层混凝土→捣实第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→捣实第二层混凝土→……→浇筑最后一层混凝土→捣实→找平→养护→验收。
基础施工:
1)井场放线:当井场达到“三通一平”的条件后,施工方应提前24 h书面或电话通知甲方,组织相关单位、部门现场放线验收,签字,施工方应做好放线记录。2)基础开挖方案:待放线工作完成后,便开始基础槽开挖。鉴于工期紧,井架基础土方量较大,基坑采用挖掘机开挖,当挖掘机挖至设计深度100 mm~200 mm,人工拣底,以防扰动基础持力层;然后将基础线引入坑底,槽帮钉好水平控制桩。基础挖方均转运至井场前方堆表土的地方,以便后期井场复耕。
混凝土工程:
1)混凝土垫层强度等级为C15,基础混凝土强度等级为C20;2)经设计方、监督方及施工方验槽合格后才能进行混凝土浇筑;3)浇筑混凝土之前,要将砖模浇水湿透;4)浇筑混凝土时先浇筑100 mm厚强度为C15的混凝土垫层封底,然后利用模板采用分层浇筑,分层厚度50 cm,混凝土连续浇筑,振捣棒插入下一层混凝土深度不小于10 cm,振捣棒应按顺序插入,平面插入间距约50 cm,插入混凝土时采用快入慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。在第一层混凝土初凝前将第二层混凝土浇筑完毕,在第二层混凝土初凝前将第三层混凝土浇筑完毕;5)混凝土浇筑过程中随机取样不少于2组,现场施工员按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求制取三组试压块,对试压块进行养护,到期后送专门的检测中心,对混凝土试压块进行强度检测,分别为7 d和28 d强度等级;6)冬季施工应做好混凝土的养护工作,混凝土浇筑时间选择在上午10:00开始,下午5:00结束,浇筑完后采用薄膜覆盖,再采用草垫保护,以保证混凝土的质量。
3.2.5 排水(污)措施
1)井场四周修筑外环沟316 m,离集污罐或放喷池较近区域设置集水坑(规格1 m×0.5 m×1 m),外环沟净空0.4 m×0.4 m,沟壁用12砖砌筑,外环沟与自然沟渠连接,便于排除场地内雨水等清水。2)井场左侧需建一条排水沟,长度102 m,排水沟内侧沟壁利用外环沟沟壁,外侧沟壁用24砖砌筑。3)外环沟和排水沟沟底均用C10混凝土打底10 cm,沟壁用水泥砂浆抹面15 mm~20 mm厚。
3.2.6 方井施工措施
1)方井1口,尺寸2.6 m×2.6 m×1.8 m,考虑砌筑墙体等因素,开挖尺寸为长4.0 m×宽4.0 m×深1.8 m。2)方井砌筑墙体为370 mm墙,C20混凝土打底300 mm,内表面采用M7.5水泥砂浆抹面,方井四周(超挖部分)回填C15混凝土做防窜处理。
3.2.7 集污罐池施工措施
1)集污池尺寸为:长28 m×宽3.0 m×深1.5 m(净尺寸)坑1个;2)集污罐池:邻泥浆车道及循环系统一侧各建370 mm的砖体挡墙,另两侧建240 mm厚的砖挡墙;靠泥浆车道一侧及两端墙体高出地面100 mm,防止雨水进入;3)砌筑砖墙体四周与罐体间空隙要求不宜超过100 mm,其间空隙采用连砂石充填;4)集污罐池与循环系统基础、泥浆车道间以及每个集污罐池两端1 m范围内用厚100 mm C15混凝土浇筑成斜面,保证放浆流入集污池;5)施工完毕后,集污罐池周围应及早填土,要求均匀回填,分层夯实,并达到规定的压实度要求,池顶覆土夯实不宜过重。回填土不能使用淤泥、垃圾、腐殖土等不合格土料,必须采用合格的粘土,砂性土等进行回填。
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[3] 魏 琨.浅析石油钻前工程中常见问题及改善措施[J].城市建设理论研究(电子版),2012(12):42.
The construction organization design of a drilling well pre drilling engineering in Western Sichuan plain
CHEN Jiang-chun
(OilfieldEngineeringServiceCompany,SinopecSouthwestPetroleumEngineeringLimitedCompany,Mianyang621000,China)
According to the engineering geological condition of a drilling well site in Western Sichuan plain, this paper elaborated the construction organization design, measures and matters needing attention of well site roads, well site foundation and affiliated basic engineering, cellar and other engineering, provided reference for similar construction.
pre drilling engineering, derrick foundation, construction organization design
1009-6825(2014)11-0122-02
2014-01-23
陈江春(1978- ),女,工程师
TU721.1
A