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滑套固井压裂起裂压力及影响因素

2014-08-06杨焕强王瑞和周卫东李罗鹏

关键词:固井方位角井眼

杨焕强,王瑞和,周卫东,李罗鹏

(中国石油大学石油工程学院,山东青岛266580)

随着油气资源勘探开发的不断深入,页岩气、煤层气、致密油气等非常规油气资源展示出了巨大的潜力[1-3],然而大多数非常规油气资源具有低孔、低渗、非均质性强、储量丰度低、产层薄且层数多等性质,分层压裂成为开发此类油气藏的重要技术[4-8]。由于滑套固井压裂技术具有不受压裂层级限制、层数越多优势越明显等特点,成为开发非常规油气资源的有效技术手段。国内外已就此技术开展了多口井的试用,并取得了较好的效果,应用前景非常广阔[9-12]。现场试验证明,较高的起裂压力是滑套固井压裂技术遇到的主要问题之一,不同于其他类型的水力压裂,在进行滑套固井压裂时,压裂液压力作用在水泥环上,压裂液进入地层前先要压裂水泥环。滑套固井压裂裂缝的起裂是双材料垂直裂缝的起裂问题[13],影响滑套固井压裂起裂压力的因素主要有地层弹性模量、水泥环厚度、水平地应力差及端口方位角。笔者基于滑套固井压裂特征,利用非线性有限元法建立滑套固井压裂的计算模型,结合岩石抗拉强度准则计算起裂压力,并研究上述因素对起裂压力的影响。

1 滑套固井压裂技术

图1 TAP工作原理Fig.1 Working principle of TAP

滑套固井分段压裂技术是在常规固井的基础上结合开关式固井滑套形成的,该技术无需射孔,不需要额外的封隔器,有效降低了成本。图1为一种典型的滑套固井压裂装置——Schlumberger公司的TAP完井多级分层压裂装置,其工作原理为:压裂从最下段的储层开始,第1段储层采用常规电缆射孔后直接压裂,压裂结束后投入飞镖,坐入第1级固井滑套的C型圈上,通过井口打压使第1级固井滑套打开,进行第2段储层的压裂;同时,当第1级固井滑套打开后,压力传到第2级固井滑套的液压缸内,推动上部的活塞向下移动,压缩C型圈,使C型圈的状态由张开变为关闭,如图1(a)所示;此时C型圈内径变小,成为了一个球座,投入飞镖坐在C型圈上,通过井口打压使销钉剪断,固井滑套向下移动,露出端口进行水力压裂,如图1(b)所示。重复这个过程,每个固井滑套可以顺序打开,从而实现单井多层压裂的目的。

2 滑套固井压裂计算模型

2.1 力学模型及有限元模型

取滑套固井压裂井段为研究对象,固井滑套内、外径分别为95.25和171.45 mm,水泥环直径为237.5 mm,按井径扩大率为10%计算(钻头直径为215.9 mm)。相关研究[14]认为模型直径大于井眼直径5倍时,由压裂液压力所引起的应力与应变可忽略不计。模型尺寸的变化通过影响水平地应力的分布影响起裂压力,本文中通过提取不同井眼径向距离的水平地应力选择合理的模型尺寸。图2所示为水平地应力随井眼径向距离的变化。

图2 模型直径对起裂压力的影响Fig.2 Effect of formation diameter on fracture initiation pressure

结果表明,当井眼径向距离大于1.1 m(井眼直径的4.6倍)时,水平地应力随井眼径向距离的变化不再改变。以井筒轴线为中心取模型尺寸为井眼直径的8.4倍,厚度为2 m,建立套管-水泥环-地层三维力学模型,见图3。

模型的初始条件为在水泥环及地层岩石各计算节点上施加初始孔隙度及初始孔隙压力。作用在模型上的载荷及边界条件有:上表面受上覆岩层压力pz作用;下表面施加竖直方向位移约束;在四周圆柱面施加水平位移约束;模型施加重力载荷G;地层上、下和四周边界上施加初始孔隙压力p;在计算模型上施加σv、σH、σh3个方向的初始地应力场;钻井完成后作用在井筒表面的液体压力p0;套管与固井滑套串下入井内并固井后,在套管内壁及端口水泥环处的压裂液压力ps。

图3 滑套固井压裂力学模型Fig.3 Mechanics model of cemented sliding sleeve fracturing

由于滑套固井压裂涉及固井滑套、水泥环、地层3种材料两个胶结界面,很难用起裂压力的解析算法求解,因此笔者采用有限元方法实现对滑套固井压裂起裂压力的模拟。采用线弹簧模型模拟套管面及水泥环面的胶结情况[13,15],由于界面参数的确定较为困难,在此假设界面参数为无穷大,即两个界面胶结完好。网格划分时,采用计算精度高的六面体网格对计算模型进行离散,因为端口周围是应力分布集中区域,因此在端口周围进行了网格加密。当施加50.6 MPa压力时,不同网格密度对计算结果的影响见表1。

表1 网格密度对计算结果的影响Table 1 Effect of mesh density on calculation results

由表1可知,当轴向尺寸为13.5 mm、周向尺寸为6.0 mm时,网格密度满足了精度要求,图4为单元离散后形成的滑套固井压裂有限元模型。

2.2 储层流固耦合数学模型

(1)岩体应力平衡方程。岩体应力平衡方程可采用虚功原理表示,即某一时刻岩体的虚功与作用在该岩体上作用力(体力和面力)产生的虚功相等,即

式中,δv为虚速度场;δε为虚应变;σ为柯西应力;t为单位面积上的表面力;f′为单位体积上的体积力。

在岩体中,f′通常包含孔隙水的重力:

式中,f为除去孔隙水重力的体积力;s为饱和度;n为自由水体积分数;nt为束缚水体积分数;ρw为流体密度。

图4 滑套固井压裂有限元模型Fig.4 Finite element models of cemented sliding sleeve fracturing

在流固耦合分析中使用有效应力原理[16],有效应力矩阵的表达式为

式中,σ′为有效应力矩阵;I为单位张量。

岩体应力平衡方程可表示为

(2)渗流控制方程。渗流流体的连续性方程[17]为

式中,J为多孔介质体积变化比率;nw为孔隙比;vw为流体渗流速度。

取孔隙压力δuw为权函数,式(5)可化为 “弱”形式:

假设孔隙流体的密度、流体体积分数等在时间步内没有很大的变化,采用有限差分法对含时间项部分进行离散,式(6)可化为

根据格林公式,式(7)可化为

流体在多孔介质中的流动服从Darcy定律[16]:

式中,K为渗透系数矩阵;pw为孔隙压力。

在有限元分析时,每一个单元上可写出单元的位移函数和压力函数,将位移函数代入到几何方程中得到应变函数,利用岩体本构方程得到应力函数,将上述关系式代入到岩体的应力平衡方程式(4)和流体渗流平衡方程式(8)得到其有限元格式。

式中,μ为岩体位移;p为流体压力;Kdd为位移刚度矩阵;Kff为压力项矩阵;Kdu与Kud为岩体有效应力与孔隙压力的耦合矩阵;Fr与Ff为外载荷矩阵。

相应的非线性有限元增量方程和求解方法见文献[17]。

2.3 起裂压力计算

大多数学者[18-21]认为基于最大拉应力准则预测裂缝的起裂压力比其他破裂准则更准确,当水泥环存在的最大周向应力大于其抗拉强度时出现初始裂缝。

计算分为两个载荷步:①钻开井眼并固井后施加σv、σH和σh3个方向的初始地应力场,计算得到固井后的地应力场分布;②将计算得到的地应力场导入到模型中,施加边界条件后,先根据现场施工结果确定施加的压裂液压力范围,采用基于python语言进行二分法的二次开发计算起裂压力。计算施加压裂液压力p时水泥环上产生的最大周向应力σmax,与水泥环的抗拉强度pt进行比较,直至,此时的压力p即为起裂压力。

3 实例验证

桃X井为国内第一口滑套固井压裂技术试验井,该井采用Schlumberger公司TAP完井多级分层压裂工艺对盒8组气层进行了压裂作业[12]。计算地层为盒8上段地层,地应力参数为:最大水平地应力56.6 MPa,最小水平地应力50.4 MPa,上覆岩层压力80 MPa,孔隙压力28 MPa,材料参数见表2。

表2 材料参数Table 2 Material parameters

根据上述理论和方法,建立了桃X井滑套固井压裂的计算模型,并通过非线性有限元法计算了流固耦合条件下水泥环与地层的周向应力分布,计算结果如图5所示。根据计算结果,当端口水泥环处的最大周向应力为6.0 MPa时达到水泥环的抗拉强度,此时压裂液压力为50.6 MPa,即起裂压力为50.6 MPa。现场压裂施工结果表明,本井的实际压裂压力为46.5 MPa。利用本文方法计算的起裂压力与实际压裂压力的误差为8.8%,说明本文中所建立的模型及起裂压力的计算方法准确可行。

图5 最大周向应力分布Fig.5 The maximum circumferential stress distribution

4 各因素对起裂压力的影响

4.1 地层岩石弹性模量对起裂压力的影响

弹性模量是地层岩石的重要力学参数,是衡量岩石抵抗弹性变形能力的尺度。不同地层岩石弹性模量差异较大,计算得到不同地层弹性模量条件下滑套固井压裂的起裂压力如表3所示。

由表3中可以看出,起裂压力随地层弹性模量的增大而增大。这是因为在滑套固井压裂中,地层包裹着水泥环,水泥环受到地层的约束作用。随着地层弹性模量的增大,地层抵抗变形的能力增强,即水泥环受到的约束作用增大,相同条件下产生的应变及位移减小,因此水泥环产生的应力减小,需要更大的载荷才能使水泥环的最大周向应力达到其抗拉强度,即起裂压力增大。

表3 地层弹性模量对起裂压力的影响Table 3 Effect of elastic modulus of formation on fracture initiation pressure

4.2 水泥环厚度对起裂压力的影响

取井径扩大率分别为10%、20%、30%和40%,分水泥环弹性模量大于、等于和小于地层弹性模量3种情况,当水泥环与地层弹性模量相等时,两者性质相同,所以起裂压力不随水泥环厚度的变化而改变。就水泥环弹性模量大于和小于地层弹性模量两种情况进行研究,计算中取水泥环弹性模量为11 GPa,计算得到的起裂压力随水泥环厚度的变化如图6所示。

图6 水泥环厚度对起裂压力的影响Fig.6 Effect of thickness of cement sheath on fracture initiation pressure

由图6可知,水泥环厚度对起裂压力的影响与水泥环和地层弹性模量有关,其影响规律可以用弹性力学相关理论[19]进行解释:当地层弹性模量大于水泥环弹性模量时,随着水泥环厚度的增大,水泥环对应力及应变分布的影响变大,由于水泥环弹性模量较小,因此水泥环产生的应力及应变增大,即水泥环的起裂压力减小;当地层弹性模量小于水泥环弹性模量时,随着水泥环厚度的增大,水泥环产生的应力及应变减小,即水泥环的起裂压力增大。

4.3 水平地应力差对起裂压力的影响

根据盒8组储层的地应力数据,该压裂层段的平均水平地应力差为8.4 MPa。假设端口方向沿最大水平地应力方向,计算得到不同地应力条件下的起裂压力(表4)。

由表4中起裂压力数据可知,水平地应力差对起裂压力的影响较大,第5组起裂压力比第1组起裂压力高22.5%,第5组起裂压力比第9组起裂压力高14.4%;同时,起裂压力随水平地应力差的增大而减小。

4.4 端口方位角对起裂压力的影响

端口方位角是指端口与最大水平地应力的夹角,当端口个数为6时端口方位角α的取值为0°~30°,如图7 所示。

表4 水平地应力差对起裂压力的影响Table 4 Effect of horizontal stress difference on fracture initiation pressure

不同端口方位角对应的起裂压力如图8所示。由图8可以看出,端口方位角对起裂压力有较大影响,起裂压力随端口方位角的增大而增大,且随着方位角的增大,起裂压力增大的趋势加剧,端口方位角为0°的起裂压力比端口方位角为30°的起裂压力低10.3%。

以上水平地应力差及端口方位角对起裂压力的影响可用岩石断裂的最小能量原理进行解释[22],根据最小能量原理,裂缝总是沿阻力最小的方向破裂及扩展。当端口方向沿最大水平地应力方向(端口方位角为0°)时,需要克服的是最小水平地应力产生的阻力,最小水平地应力越大,阻力越大,即起裂压力随水平地应力差的减小而增大;其次,当端口方位角不为0°时,裂缝破裂及扩展需要克服的是最大水平地应力与最小水平地应力沿端口方向产生的合力,随着端口方位角的增大,最大水平地应力的影响增大,合力增大,所需破裂能量增大,即起裂压力随端口方位角的增大而增大。在摆放滑套固井压裂工具时,应尽量使端口沿最大水平地应力的方向,或者增多端口个数,以降低端口与最大水平地应力的夹角。

图7 端口方位角示意图Fig.7 Azimuth angle of ports

图8 端口方位角对起裂压力的影响Fig.8 Effect of azimuth of valve on fracture initiation pressure

5 结 论

(1)水平地应力差及端口方位角是滑套固井压裂起裂压力的主要影响因素。随着水平地应力差的增大,起裂压力降低,随着端口方位角的增大,起裂压力增大;地层岩石的弹性模量对破裂有较大影响,随着地层岩石弹性模量的增大,起裂压力增大;水泥环厚度对起裂压力的影响规律与水泥环和地层的弹性模量有关,当地层弹性模量大于水泥环弹性模量时,起裂压力随水泥环厚度的增大而减小,当地层弹性模量小于水泥环弹性模量时,起裂压力随水泥环厚度的增大而增大。

(2)研究的水平地应力差及端口方位角对起裂压力的影响规律仅适用于直井压裂,随着定向井及水平井的大量应用,后续研究中需要考虑井斜角及井眼方位角对起裂压力的影响。

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